Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

Продолжим))) Вообщем вот так случилось что у меня еще нет своего собственного токарного станка, да впрочем что там скрывать и фрезерного тоже нет((( Обратился к токарю за помощью, не бесплатной разумеется! Он сказал — да не вопрос, привози! Я и привез! А он мне — да тут три дня у станка стоять, да еще заготовка ( лист металла ) не габарит и слишком толстый! Так что давай через неделю другую, третью! Я его вежливо послал со словами, да я болгаркой и сваркой за 3 часа сделаю! Сказал — сделал!Приехал домой расстроенный, эх была не была — сам все сделаю, денег заработаю, станки куплю и буду КЛАСТЬ на токарей и т.д. ! что бы не бегать из-за мелочей по токарям — добавил в список важных покупок на будущее пару тройку станков!

А пока болгарка, сварка, дрель … и понеслась))) ах да, забыл важную деталь без которой не станки, не болгарка со сваркой не справятся — мозг с руками)))

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

  • Сварил переход из уголков, зачистил

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

собрал все комплектующие в кучу

сварил, отмыл, отпескоструил, вообщем подготовился к работе

пока ничего красить не стал, делаю рабочий вариант! Все равно еще 1000 раз снимать ставить! Вообщем покраски на потом!

Собрал насосную станцию так сказать с электромуфтой))) это самый бюджетный вариант! купил только НШ.

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

Насос в сборе

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

он же

  1. сделал кронштейн на двигатель из того же уголка

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

кронштейн

  • для того что бы ни что не мешало друг другу и не упиралось не в раму не в другие области — «Гену пришлось перевернуть»

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

гена вверх ногами

Прикрутил насос, точнее наживил и стал думать что еще полезного сделать! А что может быть еще полезнее — снять огромную нагрузку с натяжения ремня при малом обхвате шкивов))) если только увеличить обхват шкивов ремнем! Решено, находим в гараже кучу роликов разного типа, выбираем подходящий, устанавливаем! Что бы установить ролик и создать дополнительную жесткость «Гене» и насосу — варим кронштейн)))

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

Ставим насос и доп ролик

осталось сделать замер длинны ремня, купить его и поставить! Замер сделан, получилось 1700, куплен ремень 6pk1700 за 400 рубликов и успешно установлен!

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

готово

Все заняло свое место, ко всему есть доступ, а именно — доступ к замене масленого фильтра и входвыход из насоса не упераются не в мотор, не в раму, не в кабину.Все в норме.

Так как недавно снял насос ГУРа вместе с машинкой от волги, кронштейн решил пока не снимать, а оставить, но так как один из болтов не вытащить без съема кронштейна ( упирается в шкив колена) прикрутил все на место — что бы не потерялось)))

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

Источник: https://www.drive2.ru/l/2458960/

Как проверить станок при покупке Б/У

Начиная собственное дело, некоторые предприниматели делают выбор в пользу покупки оборудования, бывшего в употреблении.

Причин тому может быть несколько — например, ограниченный бюджет или неуверенность в правильном выборе направления бизнеса.

БУ станок, купленный недорого, может существенно помочь в предпринимательской деятельности, особенно на начальном этапе. Если агрегат не выработал свой ресурс, то при должном уходе он будет эффективно работать еще многие годы.

На что обратить внимание

Не стоит покупать станок по объявлению, если нет возможности проверить оборудование лично. Следует уточнить у продавца следующую информацию:

  • Срок использования оборудования и в каких условиях эксплуатировалось.
  • Производился ли ремонт станка перед продажей. Предоставляется ли гарантия.
  • В течение какого срока вы можете опробовать станок в работе и в случае возникновения неисправностей вернуть его.
  • Комплектность оборудования, наличие программного обеспечения для ЧПУ.
  • Возможность приобретения запчастей.

Конечно, хорошо бы для тщательного технического осмотра станка пригласить квалифицированного специалиста, но такие услуги стоят немало.

Проверка работоспособности станка

Сначала необходимо провести внешний осмотр, проверить станину, механику, прямолинейность и износ направляющих. Станина должна быть чистая, без задиров и неровностей.

Валы — визуально ровные, без ступенек, ходовой винт без вмятин, царапин. Не поддавайтесь на уговоры продавца, осматривайте все внимательно.

Даже если визуально все нравиться, не помешает проверить продольную и поперечную подачи с помощью индикатора.

Для этого прогнать закрепленный в цанге индикатор по столу в разных направлениях, особо внимательно посмотреть по крайним точкам стола. Не должно быть никаких отклонений (или минимальные), так как плохая геометрия в будущем отрицательно скажется на точности обработки деталей и чистоте обрабатываемой поверхности.

Иногда, внешне идеальное состояние оборудования может оказаться обманчивым. Так, если внутренние узлы и механизмы исчерпали ресурс, то, сэкономив при покупке, придется серьезно вложиться в ремонт. Чтобы избежать проблем с обслуживанием станка, следует перед приобретением проверить его в деле. Попросите включить станок и послушайте его на разных оборотах — он не должен гудеть, трещать.

Запустите управляющую программу минут на 30. Лучшим решением будет протестировать станок на собственных материалах, попробовав вырезать небольшую заготовку. Оценив качество полученной детали, можно будет сделать вывод о целесообразности приобретения БУ станка.

Если при покупке нельзя оценить состояние техники, продавец не владеет информацией об условиях эксплуатации агрегата на предыдущем месте и не предоставляет никаких гарантий на исправность оборудования, лучше отказаться от такого приобретения.

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

Источник: https://mirstankov.com/kak-proverit-stanok-pri-pokupke-b-u/

Станки на металлолом

Основное орудие труда любого завода – это станок. С его помощью проводят множество работ. Через некоторое время станок изнашивается и необходим ремонт для восстановления его работоспособности.

Но иногда бывает, что испорченное оборудование не подлежит восстановлению или затраты на ремонт слишком велики. В таком случае станок сдают на металлолом. Это позволяет направить полученные средства на развитие или усовершенствование производственных мощностей.

Демонтаж станка

Решив сдать станок на металлолом, стоит задуматься о его транспортировке. В зависимости от модели и типа, вес станков может быть разным (от 500 до 200000 кг, да да, есть и такие).

Также станки отличаются большими габаритами.

Доставить станок в пункт приема металла можно несколькими способами: вывезти самолично или вызвать бригаду металлоприемки (при условии, что вес станка превышает 3- 5 тонн).

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

На фото станок ДИП-500, к примеру, вес такого станка составляет 12 тонн

Как было сказано выше, нередко вес станков превышает отметку в несколько тонн. Транспортировать станок целиком довольно тяжело. Дабы упростить этот процесс, станок можно распилить. К примеру, можно отделить станину от передней и задней бабок. Также можно снять суппорт и поперечную каретку. При больших габаритах, можно распилить все вышеперечисленные составляющие на несколько частей.

Дабы избежать проблем с поиском подходящей компании, согласованием цены и т. д., можно вызвать бригаду пункта металлоприема «на дом».

Как правило, подобные компании имеют в своем распоряжении всю необходимую технику (металловозы) и хорошо знакомы со спецификой работы. Для того, чтобы заказать такую услугу, достаточно поинтересоваться о ней у диспетчера. Сделать это можно в телефонном режиме.

Стоимость услуги зависит от веса перевозимого металла. Если масса станка более 5 тонн, то транспортировка груза будет бесплатна.

Такелажные работы

Нередко станки размещают в подвальных помещениях. Вручную поднять станки наверх невозможно, а следовательно, необходимо прибегать к использованию специальной техники. Такие услуги оказывают грузовые компании. Для такелажных работ, в отличие от обычных разгрузочных, применяют специальную технику и механизмы.

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

Примерно так выглядит происходит такелаж станков

Такелажные работы подразумевают под собой не только сам процесс погрузки и выгрузки станка, но и подготовительные работы. Бригада квалифицированных рабочих за короткий промежуток времени справится с поставленной задачей. Стоимость таких услуг зависит от сложности и габаритов станка.

Стоит отметить, что для проведения подобных работ, необходим доступ к станку сверху. Если его нет, то такелажные работы будет осуществить очень сложно .

Несколько рекомендаций

Станки – вещь гостированная. При их изготовлении (как правило) используются стандартные детали и механизмы. Спрос на различные детали машин довольно большой. Проще говоря «нутро» станка можно выгодно продать.

В станке много кинематики – зубчатых передач. В каждом по несколько десяток пар шестерен. Цена каждой из них, в зависимости от их диаметра и класса точности, будет лежать в пределах 1500-3000 рублей.

Если вы сдаете токарный станок, то с него можно снять трехкулачковый патрон. В зависимости от его состояния, за патрон можно выручить до 60 тысяч рублей. Приспособления можно снять и с других типов станков, но не каждое из них будет востребовано.

В двигателе станка есть обмотки. Как правило, они изготавливаются из меди. В среднем, в электродвигателе станка, находится порядка 10 кг меди. Если задаться целью, то можно ее оттуда выудить и сдать отдельно.

Если вы сдаете станок с числовым программным управлением, то не стоит делать это скопом. Сам шкаф ЧПУ можно довольно выгодно продать. Дело в том, что именно он отвечает за ввод и обработку данных. Проще говоря, числовым программным управлением можно снабдить практически любой станок, при помощи вышеупомянутой системы. Следовательно, спрос на такое оборудование будет достаточно высоким.

Доход

Ни для кого не секрет, что чем больше металла вы сдаете – тем больше и прибыль. Как было сказано выше, масса станков находится в пределах 500-200000 кг. В среднем по России цена металлолома 4-7 руб/кг. Проведя несложные подсчеты, вы получите сумму, которую сможете выручить.

Многие компании работают по принципу «чем больше сдаешь – тем больше получаешь». Проще говоря, если вы сдаете 1000 кг – цена будет 4-7 руб/кг, а если более 5000 кг – она вырастет до 9-11 руб/кг. В нашем случае это очень выгодно.

Говоря о станках, стоит понимать, что произвести замер непосредственно на месте будет довольно проблематично, если не сказать невозможно. После погрузки станка на специальную технику, потребуется отправиться в пункт приему вторсырья. Там и проведут взвешивание.

Читайте также:  Стоит ли прокатывать литые диски: плюсы и минусы технологии

Стоит отметить, что станки изготавливают из «черного» металла – чугуна и стали. Цветной металл содержится лишь в электродвигателе станка. Речь идет об медной обмотке двигателя. В зависимости от мощности ее может быть от 0,5 до 15 кг.

Источник: http://xlom.ru/na-metallolom/stanki-na-metallolom/

Стоит ли приобретать б/у станки по металлу для своего производства?

Приобретение подержанного оборудования зачастую может стать хорошей альтернативой покупке новых дорогостоящих агрегатов. Несмотря на некоторые опасения и сомнения по поводу приобретения бывших в употреблении токарных и фрезерных станков, у такого вида товаров есть неоспоримые плюсы.

Преимущества подержанных станков по металлу

К основным преимуществам б/у оборудования для обработки металлических изделий относятся:

Если производственное предприятие относительно недавно начало свою работу либо существует потребность в экономии денежных средств, целесообразнее будет купить хорошо функционирующее подержанное оборудование, нежели новые обрабатывающие центры.

В большинстве случаев бывшие в употреблении станки продаются не в связи с их износом, а по причине модернизации производства. Это позволяет покупателю быть уверенным в работоспособности и надежности купленного агрегата.

  • экономия средств на наладку оборудования

Эксплуатировавшиеся ранее токарные и фрезерные станки намного легче настроить и подготовить к работе на новом производстве, нежели новые модели. Такие обрабатывающие центры уже проверены реальной нагрузкой и не требуют дополнительной «обкатки».

  • запуск новой линии производства

В случае, когда компания рассматривает перспективы роста и хочет запустить новое производство, целесообразнее купить бывший в употреблении образец станка, дабы протестировать его и понять свои производственные цели и возможности.

Покупка подержанных токарных и фрезерных станков

Б/у фрезерные станки по металлу могут использоваться на производстве при обработке различных плоских, фасонных и зубчатых поверхностей с помощью фрезы. Фреза закрепляется в шпинделе обрабатывающего центра и вращается, в то время как обрабатываемое изделие совершает движение подачи. Фрезерная обработка позволяет нарезать резьбу, растачивать диаметр изделия, прорезать канавки.

Токарный станок применяется для обработки поверхностей изделий из различных твердых материалов путем воздействия на них стачивающими элементами в процессе вращения.

Современные токарные станки обладают высокой производительностью и оборудованы системами числового программного управления (ЧПУ).

Среди наиболее популярных моделей токарных станков выделяют токарный обрабатывающий центр DMG Gildemeister CTX 410 (изображение 1).

Бывший в употреблении токарный станок — стоит ли покупать?

  • Изображение 1
  • Станок произведен в Германии, имеет высокое качество и отличную производительность. Модель обладает следующими производственными характеристиками:
  • предельная частота оборота шпинделя – 5000 оборотов в минуту;
  • количество позиций в инструментальном револьвере – 12;
  • масса – 5 т;
  • рабочее напряжение – 400 В;
  • максимальный диаметр изделия – 320 мм;
  • частота – 50 Гц;
  • система ЧПУ Haidenhain IT с панелью SlimLine;
  • стружковыбрасыватель;
  • перемещение по оси Z − 635 мм;
  • перемещение по оси Х – 250 мм.

Источник: http://wtfpost.ru/stoit-li-priobretat-b-u-stanki-po-metallu-dlya-svoego-proizvodstva/

Как покупать станок? Часть 1

Люди есть люди, и желание заплатить поменьше, а купить побольше и получше присуще, в том числе, и владельцам мелких мастерских и средних предприятий по всему миру. И для его осуществления есть много путей.

Поменьше эмоций

На мировом рынке сегодня почти нет производителей, выпускающих какое­то уникальное оборудование эксклюзивно, в одиночку, словом, такое, аналогов которому нет.

Конкуренция в этой сфере присутствует обязательно. Причем производителей однотипных и на первый взгляд одинаковых станков во всем мире может оказаться несколько десятков.

Поэтому у покупателя всегда большой выбор. В том числе и по ценам.

Тому, как правильно продавать или покупать, учат в серьезных учебных заведениях. Но многие, приобретая оборудование для своего производства, почему-то принимают решение тратить свои или заемные средства спонтанно, основываясь по большей части на эмоциях, вызванных аргументами продавца. Впрочем, когда денег негусто, а цена очень нравится, остальные доводы не нужны.

Но, как доказывает жизнь, откровенно дешевое приобретение редко бывает удачным, и уж если вы решаетесь совершить ошибку осознанно − по причине лени, бедности или недостатка опыта, − составьте для себя хотя бы простенький план того, как надо правильно действовать. Конечно, в силу различных причин вы можете нарушать его или переделывать, зато всегда сумеете понять, где именно совершается ошибка. Так каков же правильный порядок действий при заказе и приобретении оборудования?

Зачем же нужен станок?

Как это ни парадоксально, немало потенциальных покупателей при заказе оборудования, как правило, не предоставляют продавцу всей информации о том, какой именно станок им нужен, и с большой неохотой сообщают о средствах, имеющихся в их распоряжении.

Но если клиент, общаясь с продавцом, не называет цену, на которую ориентируется, а просто говорит, что ему нужен «кромочник» или, того лучше, «кромкозаделочник», то не исключена следующая ситуация.

Продавец, скорее всего, предложит ему станок исходя из того оборудования, которое имеется в данный момент на его складе, а также исходя из личных впечатлений об автомашине, на которой приехал покупатель, и стоимости его костюма. А если цена не устроит клиента, продавец всегда предложит более дешевую модель и (если сможет) предоставит скидки, рассрочку и т. п.

А самый главный вопрос − «Какие же именно операции должен будет выполнять этот станок и с какой производительностью?» − окажется отодвинутым на второй план.

  • Поэтому первое, что должен сделать потенциальный покупатель еще до обращения к продавцу, − определиться, какой конкретно станок ему нужен на самом деле, с какими технологическими возможностями и техническими характеристиками.
  • К сожалению, нередка ситуация, когда у наших предпринимателей желание приобрести какой­то определенный станок возникает неожиданно, исходя из сиюминутных потребностей производства.
  • Тогда как основными причинами покупки нового оборудования должны быть следующие: создание нового производства, развитие или совершенствование существующего производства, организация временного технологического процесса для выполнения разового заказа.

При этом следует учитывать, что и требования к оборудованию будут соответствующими.

Для оснащения нового производства желательно приобретать станки, которые со временем могут составить основу всей технологической цепочки и которые должны иметь определенный запас производительности, чтобы через непродолжительное время после покупки не потребовалось производить их полную замену в случае необходимости развития предприятия.

Для развития производства или для организации нового участка могут быть использованы уже имеющиеся на предприятии станки. Их можно перенести с действующего производства, которое, в свою очередь, будет оснащено новым, более производительным оборудованием, имеющим достаточный запас производительности, рассчитанный на дальнейшее наращивание объемов выпускаемой продукции.

Так, если для раскроя плитных материалов на заготовки использовался станок круглопильный с кареткой, то нет смысла покупать такой же. Целесообразно купить более производительный станок для раскроя плит с прижимной балкой, а имеющийся оставить для выполнения второстепенных операций. Затраты быстро окупятся хотя бы за счет повышения качества обработки.

Дешевое, бывшее в употреблении, отремонтированное оборудование может приобретаться для неответственных участков производства или для использования в течение короткого срока (для выполнения крупных одноразовых заказов), так как интенсивная или длительная эксплуатация в основных потоках может привести к быстрому выходу из строя такой техники, после чего предприятие рискует оказаться в сложном положении.

О месте приобретаемого станка в технологическом процессе, требованиях к набору выполняемых им операций, производительности, оснащению необходимыми основными и дополнительными обрабатывающими агрегатами, режимам и качеству обработки и прочему может знать только сам заказчик. А грамотное определение им назначения и места оборудования в технологическом потоке задаст правильное направление его дальнейшим поискам, что позволит избежать возникновения трудноисправимых ситуаций, после того как станок будет уже куплен!

Составляем письменный запрос

Определив стратегию действий при покупке, клиент должен понять, какие операции будет выполнять новое оборудование. Для этого следует выбрать основное изделие или группу таких изделий, предполагаемых к выпуску, объем этого выпуска и сделать хотя бы элементарные расчеты, определив требуемую производительность станка или группы станков, которые планируется закупить.

Одновременно необходимо произвести такие же расчеты и по всему имеющемуся технологическому потоку. Результаты могут быть самыми неожиданными. Например, обнаружатся «узкие места» или избыток производительности на некоторых участках.

Может даже оказаться, что покупка нового оборудования просто не нужна, и задача будет снята! В процессе такого анализа могут прийти новые идеи: окажется, допустим, что можно совместить какие­нибудь операции, и потребуется совсем другой станок, который характеристиками коренным образом отличается от первоначально намеченного к покупке.

Если вы утвердились в правильности выбора, следует определить, каков будет материал обрабатываемых деталей и вид их облицовки, какими будут максимальные и минимальные размеры и т. п.

Всю эту информацию вместе со сведениями о требуемой производительности следует записать − она поможет потенциальному поставщику при подборе станка.

Подготовка такого документа дисциплинирует прежде всего самого покупателя, поскольку заставляет лишний раз проверить, то ли, что нужно, предполагается купить и все ли учтено.

Но при этом следует избегать чрезмерного завышения технических параметров оборудования и тщательно проверять, нужна ли станку именно такая ширина или толщина обработки, скорость подачи. Учтите: неоправданное («на всякий случай») расширение перечня технологических возможностей будущей покупки неизбежно сказывается на ее цене.

Сколько это будет стоить?

После того как определены вид необходимого оборудования, состав выполняемых им технологических операций и технические характеристики, следует оценить примерный уровень его стоимости, чтобы понять свои финансовые возможности и при необходимости начать изыскивать источник средств.

Для этого лучше всего, не объявляя о своих намерениях во всеуслышание, собрать информацию о ценах на аналоги станка, используя данные, полученные от коллег, уже эксплуатирующих подобное оборудование, информацию в прессе или сведения, полученные из Интернета.

Хорошие результаты дает посещение представительств фирм-изготовителей или их стендов на специализированных выставках.

Когда примерная стоимость потенциальной покупки оборудования будет определена, может оказаться, что собственных средств у клиента не хватает. Тогда придется обращаться в банк для оформления кредита.

Для его получения придется показать баланс предприятия, изыскать обеспечение кредита и подготовить обоснование (бизнес-план). Да и отечественные банки, которые из-за недостатка собственного капитала берут средства для кредитования у зарубежных, задирают ставки кредитов.

Не стоит забывать и о том, что банковская депозитная ставка не покрывает инфляции, и накопить собственные средства для покупки оборудования, поместив деньги в тот же банк, вряд ли удастся.

Одной из форм кредита является лизинг, о его достоинствах и подводных камнях, об алгоритме действий при оформлении договора не раз писал журнал «ЛесПромИнформ».

Читайте также:  Стоит ли учиться на бровиста — плюсы и минусы профессии

Кому отдать задание

Определившись с источником финансирования, следует приступать к выбору потенциального поставщика оборудования. Прежде всего необходимо составить перечень фирм, выпускающих интересующее оборудование. Для этого также можно воспользоваться советами коллег, информацией из Интернета, специализированной прессы, справочников и каталогов выставок.

На российском рынке дерево-обрабатывающего оборудования продукцию многих зарубежных производителей в основном представляют их дилеры. Поэтому обращаться с запросом следует сразу в представительства иностранных компаний или к дилерам в России.

Иметь дело с российскими станкоторговыми фирмами проще, но у отечественных поставщиков есть одна «слабость»: случается, они значительно повышают стоимость станков, оправдывая этот шаг тем, что у всех есть дополнительные расходы, а посему им нужно иметь довольно высокую прибыль.

Поэтому-то окончательная цена на оборудование и формируется не в Европе, Китае или на Тайване, а здесь, в России, и зависит от расходов и запросов станкоторговых предприятий. Причем, не имея нужного клиенту станка на своем складе, продавец вполне может приобрести его у конкурента и перепродать, накинув еще на цену.

И лишь немногие покупатели знают, что разница между ценой станка у производителя и той, по которой он реализуется в России, может отличаться в два раза и более.

Конечно, на увеличение цены влияют и таможенные сборы, и высокий НДС, и стоимость аренды складов. Да и никто из них не согласен сегодня работать с рентабельностью ниже 30%.

И это притом, что в исходной цене производителя уже заложена скидка продавцу, которую в Германии называют Wiederverkaufsrabatt (в переводе с немецкого − скидка на дальнейшую перепродажу), величина которой может колебаться от 15 до 30%, а обычно составляет 20−25%.

Поэтому российские продавцы станков уже успели приучить своих покупателей к получению скидок, составляющих от 5 до 10% стоимости оборудования, и на большинство станков предоставляют их как бы автоматически.

Однако считать чужие деньги − последнее дело. Уже стало банальным выражение: «Товар стоит столько, сколько за него заплатили». И те, кого не устраивает цена у российских поставщиков оборудования, конечно же, могут обращаться напрямую к фирмам-производителям.

Но не исключено, что ни у одной из российских станкотороговых фирм не окажется в номенклатуре необходимого для вас оборудования. Большинство российских торговцев оборудованием стараются представить на рынке недорогие станки, а поэтому приобрести через них первоклассное оборудование бывает непросто.

Отсюда вывод: письменный запрос на приобретение техники можно направлять за границу, непосредственно изготовителю конкретных станков − по электронной почте или по факсу, обязательно на английском (для этого-то и пригодится подготовленное ранее техническое задание).

Не следует направлять запросы сразу по всем адресам, имеющимся в вашем списке: массив полученной впоследствии информации может оказаться слишком большим, его будет трудно правильно обработать.

Лучше ограничиться фирмами, хоть сколько­то известными на нашем рынке, с которыми впоследствии будет проще вести переговоры и можно быстрее договориться о поставке.

К дилеру или к изготовителю?

Еще совсем недавно, увидев письмо − запрос на коммерческое предложение от потенциального покупателя из России или услышав его запрос по телефону, региональный менеджер зарубежной фирмы немедленно отсылал этого клиента к своему российскому дилеру − положение о таком порядке обычно включается в дилерское соглашение. В сегодняшней сложной экономической ситуации это будет его фатальной ошибкой. Ведь прямой запрос, скорее всего, означает, что потенциальный клиент уже обращался к одному из дилеров по поводу конкретного станка, и его цена показалась покупателю слишком высокой, или просто выясняет возможную разницу в цене на одно и то же оборудование у разных компаний. Но желание поддержать объем продаж сегодня побеждает, и фирма, вероятнее всего, начнет прямые переговоры с этим заказчиком.

Без сомнения, в предложение от продавца будет включена та же цена, что у дилера, или даже меньшая. Возможно, в нем будет сразу же указан и размер скидки. То­то радость для покупателя! Но, скорее всего, она будет недолгой.

Все дело в том, что заказанный станок нужно еще изготовить.

Времени на это по сегодняшним меркам потребуется от двух до четырех месяцев, изготавливать технику будут на условиях полной предоплаты, что, в отличие от покупки со склада, омертвляет капитал на длительный срок.

Все расходы по доставке станка и его растаможиванию должен будет взять на себя покупатель, часто не имеющий опыта оформления поставок товара из-за рубежа.

Но и это не главное. Ведь шеф­монтаж оборудования должен произвести специалист изготовителя, стоимость услуг которого окажется почти заоблачной (в нее, помимо стоимости самой услуги, включается стоимость перелета, проезда, питания, проживания). А в случае отказа от его приезда запуск станка и обучение персонала придется проводить своими силами, рискуя потерять гарантию.

Есть еще и нюансы. К примеру, вся техдокументация, поставляемая вместе со станком, в соответствии с действующим в России законодательством должна предоставляться покупателю на русском языке. Ее перевод должен обеспечивать дилер производителя станка, который вряд ли сумеет (и захочет) делать его сам.

И еще, если даже все пройдет удачно и вы станете счастливым обладателем нужного оборудования, в дальнейшем проблемой может оказаться гарантийное и постгарантийное обслуживание станка и, что самое неприятное, покупка запчастей.

Ведь все дилеры, как правило, уже давно организовали сервис поставляемого ими оборудования.

И российская станкоторговая компания, к которой может обратиться неизвестный ей покупатель хорошо известного оборудования, удивится, что сделка прошла мимо нее, и обязательно поинтересуется, где же неполученные деньги.

И не будет ничего странного, если она просто откажется от работы с таким клиентом. По крайней мере, до той поры, пока тот не купит еще какой­нибудь станок, но уже непосредственно у нее.

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=2326

Какое деревообрабатывающее оборудование выбрать: бывшее в употреблении или новое

Использование оборудования, бывшего в употреблении, поможет компании существенно сэкономить средства, выделяемые на модернизацию производственных мощностей. Однако в случае поломки потребует серьезных затрат на восстановление.

Использование оборудования, бывшего в употреблении, поможет компании существенно сэкономить средства, выделяемые на модернизацию производственных мощностей. Однако в случае поломки потребует серьезных затрат на восстановление.

Как показывает опыт, рано или поздно владелец предприятия задумывается о его дальнейшем развитии и, как следствие, – о техническом перевооружении производства. Как правило, на реализацию модернизации идет заемный капитал.

Однако найти инвесторов проблематично, да и не всегда условия инвестирования оказываются приемлемыми.

В большинстве случаев владельцы предприятий закупают оборудование, исходя из своих финансовых возможностей, и порой не обращают внимание на то, что оно уже не соответствуют современным требованиям либо по производительности, либо по качеству выпускаемой продукции.

При выборе стратегии переоснащения производства цена оборудования не должна являться определяющим критерием. В деревообработке существует много технологий, позволяющих выпускать однотипную продукцию: так, обшивочную доску-вагонку можно изготавливать как на фрезерном станке, так и на четырехстороннем продольно-фрезерном.

А, к примеру, оконный переплет можно изготовить с использованием набора простейших универсальных станков: двух круглопильных, фуганка, рейсмуса и фрезерного станка с шипорезной кареткой.

Правда, производительность при этом будет невысока – максимум четыре переплета в день.

А можно их изготовить на специализированном оконном центре и получить большее количество изделий лучшего качества при снижении числа рабочих практически в четыре раза.

В современных условиях зачастую сложно обеспечить производство нужным числом квалифицированных столяров-станочников, а если это и удается, то значительные затраты на зарплату снизят рентабельность предприятия, а конкуренция и кризисные явления с каждым годом лишь обостряются.

В таких условиях главным критерием становится производительность труда, чтобы за возможно более короткий срок возвратить вложенные средства при минимальной доле трудозатрат в себестоимости единицы изделия.

Прежде чем выбирать оборудование, необходимо провести маркетинговые исследования – изучить требования рынка, определиться с видом продукции, планом выпуска, ритмом производства.

Сегодня на специализированных выставках производители представляют образчики высокопроизводительного и высокотехнологичного оборудования. При выборе оборудования стоит отдавать предпочтение в первую очередь тем производителям, чья продукция уже хорошо зарекомендовала себя на рынке деревообрабатывающих станков.

Если затраты превышают возможности в два-три раза, не стоит паниковать. Снизить расходы можно, изучив рынок подержанного оборудования.

Во многих развитых странах существует свой, специфический рынок бывшего в эксплуатации промышленного оборудования, в первую очередь продукции станкостроения, в том числе и деревообрабатывающего.

Несмотря на то что в последние год-два наблюдалось снижение общей конъюнктуры рынка промышленного оборудования, оно в меньшей степени затронуло рынок вторичного оборудования, чем его другие сегменты.

Специалисты большинства компаний, реализующих оборудование, бывшее в употреблении, делают оптимистичные прогнозы на перспективы развития этого рынка, которые подтверждаются отчетами Европейского союза продавцов подержанного оборудования (ЕАМТМ), расположенного в Брюсселе и объединяющего около 300 фирм.

Ежегодно в Германии проводится международная выставка подержанного оборудования Usetec-2013. В апреле этого года она проводилась в третий раз.

Фирмы многих стран представили на выставке сотни тысяч единиц различного оборудования, охватывающего практически все отрасли промышленности, строительства, телекоммуникаций, медицины, робототехники и т.д., в том числе и деревообрабатывающего.

В России впервые подобная выставка – «Ремашэкспо» – была проведена в Москве в КВЦ «Сокольники» в 2002 г. К сожалению, первый раз оказался и последним. Несколько раз похожие мероприятия проводилась в «Ленэкспо» и «Кама-экспо», но системы в проведении подобных выставок в России пока не существует.

Читайте также:  ЭЛТ мониторы: плюсы, минусы и особенности выбора, сравнение с ЖК экраном

Как правило, бывшее в употреблении оборудование попадает на вторичный рынок в случае, когда происходит перепрофилирование производства. Не так редки случаи, когда оборудование предлагается другим фирмам вместо платежа, а они в свою очередь отправляют его на рынок подержанного оборудования.

Много видов оборудования предлагают фирмы, специализирующиеся на сервисе станков, выполняющие одновременно их модернизацию и дооборудование.

Во многих странах налажена гибкая система сроков амортизации оборудования, когда государство экономическими рычагами подталкивает предпринимателей проводить модернизацию производства, повышая тем самым уровень конкурентоспособности продукции на внешнем рынке.

В развитых странах применяется система технического обслуживания и ремонта, отличная от принятой в России.

Там на деревообрабатывающем предприятии нет ремонтных мастерских или цехов, нет службы главного механика, отсутствуют графики планово-предупредительного ремонта.

В функции оператора, обслуживающего станок, входит лишь грамотная наладка и настройка станка, установка режущего инструмента, техническое обслуживание в пределах паспортного и устранение простейших неисправностей.

Все остальные задачи, связанные с ремонтом оборудования, его текущим обслуживанием, передаются специализированным сервисным и ремонтным фирмам, работающим в плотном контакте с компаниями-изготовителями.

Как только ресурс станка вырабатывается (через 5–7 лет), то и затраты на услуги по его ремонту становятся заметными. Для деревообрабатывающего предприятия получается гораздо выгоднее заменить свой станок на аналогичный новый.

В результате компания получает такое же оборудование, отремонтированное зачастую с участием специалистов фирм-производителей и использованием фирменных комплектующих.

Также на станок могут устанавливаться и модернизированные узлы, соответствующие новым технологиям, что значительно повышает технический уровень уже работавшего оборудования. Естественно, это требует определенной доплаты.

Обычно поиски оборудования начинают с выбора головных станков, наиболее сложных и дорогих, определяющих базовую технологию. По проспектам производителей и компаний, торгующих бывшим в употреблении оборудованием, можно оценить стоимость подержанных станков. Целесообразно обращать внимание на оборудование, появившееся на рынке не более 5–7 лет назад.

При этом следует иметь в виду, что дорогие и высокопроизводительные станки (кромкооблицовочные, угловые и обрабатывающие центры и т.д.) чаще всего эксплуатируются в интенсивном режиме, порой в две смены, а технический прогресс в их разработке, особенно электронных и электрических компонентов, программного обеспечения, движется весьма стремительно.

В результате есть вероятность столкнуться с проблемой отказов станков в связи с выходом из строя основных узлов (приводов, электрошпинделей и пр.), которые на момент покупки выглядели вполне надежно.

Желательно знать предысторию условий эксплуатации станка: если обрабатывающий центр работал на крупной мебельной фабрике, да еще в две смены, то есть в условиях серийного или крупносерийного производства, то подобная экономия себя не оправдает – придется вложить немало средств в ремонт такого оборудования.

В то же время если аналогичный станок эксплуатировался на малом предприятии в индивидуальном или мелкосерийном производстве с загрузкой 3–4 часа в смену, то его техническое состояние будет на порядок лучше, чем в первом случае. Поэтому целесообразно приобретать оборудование через торговую фирму непосредственно на предприятии, его эксплуатировавшем, так как это позволит на месте оценить его работу до демонтажа.

Для надежного функционирования технологического потока кроме основного технологического оборудования требуется еще и набор вспомогательного – заточного, транспортного, упаковочного, межстаночной механизации и пр.

Сегодня можно приобрести не только отдельные станки, но и законченные технологические комплексы, а иногда даже целые специализированные заводы.

Такие предложения включают поставки как основного оборудования (раскройного, обрабатывающих центров, четырехсторонних и шипорезных станков), так и устройств межстаночной механизации (конвейеров, питателей, укладчиков и др.).

Использование комплектного оборудования позволяет не только повысить производительность труда и качество продукции, но и гораздо быстрее окупить вложенные средства.

Ведь в таком комплексе (линии) станки уже связаны по потоку, производительности и, что не менее важно, – уже совместно работали и выпускали продукцию. Время запуска такой линии снижается до минимума.

Такие комплексы можно приобрести за 30–40% от стоимости нового оборудования, поскольку при продаже отдельными станками у продавца возникают проблемы с реализацией средств межстаночной механизации, которые, как правило, имеют индивидуальный характер.

Примером может служить фирма Vermann (Германия), специализирующаяся на маркетинге вторичного оборудования для облицовывания кромок щитовых деталей в основном известных станкостроительных групп Homag и IMA.

Она осуществляет подбор, проектирование и поставку комплектных автоматизированных линий по обработке кромок щитовых деталей методами как софт-, так и постформинга.

Такие линии, как правило, состоят из двух восстановленных кромкооблицовывающих станков, дополненных новейшими функциями, в том числе и лазерной системой приклеивания кромки, форматного станка, позволяющего получать сразу до четырех типоразмеров изделий из общего технологического потока.

Все станки связаны в единый поток с помощью как новых, так и восстановленных высокопроизводительных механизмов загрузки, перемещения и складирования изделий.

Управление линией осуществляется центральным компьютером, который контролирует и регулирует работу как всей системы в целом, так и отдельных агрегатов по оптоволоконным кабелям.

В том случае, если в рамках модернизации были приобретены отдельные станки, необходимо связать их производительность и возможность встраивания в технологический поток.

Так, приобретая станок с производительностью на 50% ниже потребности потока, в той же пропорции снижается общая производительность. То есть фактически в два раза обесценивается стоимость собственного станочного парка. А потому лучше приобрести станок пусть и несколько завышенной производительности (не более 20%), но сохранить при этом ритмичность работы всего оборудования.

Отдельного внимания заслуживает конструктивная возможность встраивания оборудования в линию. Принято, что уровень базовых поверхностей станков, конвейеров и пр. составляет около 900 мм относительно пола.

Однако в линию поставляется, например, рейсмусовый односторонний станок, то уровень стола этого станка изменяется в зависимости от толщины обрабатываемой детали, и могут возникнуть проблемы с околостаночным оборудованием как перед, так и за станком. На данный момент приобретение бывшего в употреблении оборудования за рубежом связано с определенным риском.

Существует ряд отработанных способов приобретения подержанного оборудования у западных фирм, наиболее распространенными из которых являются следующие.

Можно купить оборудование ех site (англ. – «с места нахождения»), то есть непосредственно у предприятия-продавца без каких-либо ремонтно-восстановительных работ в том состоянии, в котором оно находится.

В этом случае необходимо тщательно осмотреть покупаемый станок непосредственно на деревообрабатывающем предприятии, выяснить, в каких условиях он эксплуатировался, какое качество обработки на нем можно достичь. Уточнить, есть ли возможность обучения своих операторов приемам работы на станке и его грамотному техническому обслуживанию.

Все операции по демонтажу, погрузке, отправке и оформлению таможенных процедур лучше осуществлять самому покупателю. В этом случае станок обойдется дешевле всего, и вам еще вернут НДС.

Также оборудование можно приобрести после предпродажного ремонта: замены вышедших из строя узлов и восстановления работоспособности с полугодовой гарантией. Другой способ – покупка полностью восстановленных станков после полного капитального ремонта с гарантией.

В этом случае следует в первую очередь обращать внимание на известность и авторитет фирм как производителя станка, так и продавца, год выпуска, а также предоставляемые гарантии. С гарантией на бывшее в эксплуатации оборудование дело обычно обстоит следующим образом.

Большинство фирм предоставляет гарантию на шесть месяцев при работе в одну смену (как правило, такая гарантия обходится примерно в 10% к стоимости станка).

Другой вариант – гарантия распространяется лишь на те узлы и детали, которые фирма-продавец приобрела у производителя станков или замененные комплектующие. В ряде случаях гарантии может не быть вообще.

Некоторые компании на восстановленное и модернизированное оборудование ставят знак «СЕ» – европейский сертификат качества, подтверждающий соответствие модернизированного станка современным требованиям качества по безопасности, эргономике и т.д.

, рядом с которым крепится табличка фирмы, восстановившей этот станок. На табличке указывается адрес фирмы, тип станка, месяц и год восстановления.

Также уважающие себя компании, поставляя бывшее в употреблении оборудование, в России предоставляют эксплуатационную документацию на русском языке с обязательным приложением кинематической, электрической, пневмо- или гидравлической схем, руководства по монтажу, технической эксплуатации и технике безопасности.

Кроме того, в наличии должен быть набор специальных ключей для крепления режущего инструмента, наладки и настройки станка. Желательно приобретать оборудование у тех фирм, которые имеют представительства в России, поскольку это позволяет оперативно вызвать представителя фирмы и совместно решать возникшие проблемы.

Минусом приобретения б/у оборудования могут стать сложности в его техническом обслуживании. Рано или поздно станок все равно выйдет из строя из-за отказа какого-либо узла или механизма. Как правило, запчасти к нему бывают достаточно дороги, а их доставка из Европы занимает порядка двух месяцев. Все это время оборудование будет простаивать.

При этом надо понимать, что не все узлы можно заменить самостоятельно, поскольку для этого требуется специальная ремонтная оснастка, приспособления и определенные навыки. Естественно, что вызов специалиста ускорит приведение станка в работоспособное состояние, но это потребует дополнительных затрат.

Кроме того, подержанное оборудование, даже будучи в хорошем состоянии, является морально устаревшим.

В настоящее время вследствие появления новых технологий, более прогрессивных материалов и комплектующих оборудование морально устаревает в течение примерно пяти лет.

Вторично реализовать такое оборудование после нескольких лет эксплуатации не получится, поскольку этот рынок в России еще не сложился, хотя такие попытки предпринимаются целым рядом отечественных фирм, в том числе и торгующих импортным деревообрабатывающим оборудованием.

Так, например, московская фирма «Маш-Тех», не только реализует отечественное и импортное оборудование, бывшее в употреблении, запасные части и комплектующие к ним, а также покупает ранее эксплуатировавшиеся деревообрабатывающие станки.

Кроме того, она оказывает услуги по транспортировке, пусконаладке, ежемесячному обслуживанию и ремонту деревообрабатывающего оборудования.

На сегодняшний день рынок оборудования, бывшего в употреблении, существует и успешно развивается практически во всех странах мира, предоставляя возможность встать на ноги начинающим фирмам, так и развиваться и укрепляться удачно функционирующим. В России он только формируется, однако перспективы его развития достаточно оптимистичны.

Источник: https://www.lesindustry.ru/issues/li_n61/Kakoe_derevoobrabativayuschee_oborudovanie_vibrat_bivshee_v_upotreblenii_ili_novoe_632/

Ссылка на основную публикацию