Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

Однозначного ответа на вопрос, какая сталь больше подходит для производства ножей, нет. Все зависит от того, для каких целей предназначен нож. Даже такие «титулованные» стали, как дамасская и булатная не всегда хорошо справляются с поставленными задачами. Современные сплавы зачастую обладают лучшими характеристиками и способны выполнять самые разнообразные функции.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

Основу любого типа стали составляют два элемента – железо и углерод. Последний отвечает за уровень твердости. Чем выше уровень углерода в составе сплава – тем тверже будет изделие.

Оптимальным считается показатель 0,7%, но встречаются экземпляры с более высоким уровнем этого элемента. Верхняя же граница установилась на отметке 2,14% – если превысить это значение, то получится чугун, который, конечно же, не годится для изготовления какого бы то ни было клинка.

Дополнительные свойства обеспечивают добавочные элементы, входящие в состав стали.

  1. Марганец. Этот элемент позволяет улучшить качество прокаливания металла, сформировать его структуру, а также повысить прочность.
  2. Хром защищает сталь от коррозии, но его избыток сделает металл хрупким.
  3. Никель также придает устойчивость к коррозии и делает клинок более прочным.
  4. Молибден выполняет несколько задач. Он повышает прочность, способность к прокаливанию, делает металл более эластичным и менее хрупким.
  5. Ванадий в составе стали отвечает за уровень прочности и прокаливаемости клинка.
  6. Кремний считается универсальной добавкой, которая позволяет улучшить разные характеристики металла.

Кроме перечисленных элементов, которые встречаются наиболее часто, в состав сплава могут входить вольфрам, азот, сера и некоторые другие компоненты.

Нужно понимать, что добавление любого компонента имеет смысл только до тех пор, пока его концентрация не превысит максимально допустимую. Если это произойдет – сталь будет просто испорчена, она потеряет все свои изначальные свойства.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

Несмотря на всю важность состава, он не играет решающую роль. Конечное качество металла зависит еще от термической обработки и закалки. Именно совокупность всех этих пунктов и определяет наличие тех или иных характеристик, среди которых ключевыми являются следующие.

  1. Твердость, то есть способность клинка выдерживать значительные внешние нагрузки.
  2. Износоустойчивость.
  3. Прочность. Этот показатель непрофессионалы порой путают с твердостью, используя два термина как синонимы. Однако два свойства имеют совершенно разное значение. Твердый клинок выдерживает большие нагрузки без деформации, а прочный устойчив к появлению сколов и трещин. Кроме того, уровень прочности и твердости связаны между собой – при повышении одного показателя неизменно понижается второй.
  4. Устойчивость к коррозии. Еще один немаловажный показатель. Где бы ни использовался нож – на кухне, в походе или на охоте, он часто контактирует с водой (а охотничий – еще и с кровью), что оказывает негативное воздействие на рабочие свойства клинка. Поэтому «антикоррозийность» относится к одним из наиболее важных характеристик.
  5. Способность держать заточку.
  6. Легкость заточки.

Выделить марку, в которой присутствовали ли бы все эти качества, нельзя. Каждой из них присущи те или иные свойства, в зависимости от состава. При этом чем большее количество свойств присуще ножу, тем выше его цена.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

Из всех разновидностей наиболее известными являются два – булатная и дамасская сталь. Даже очень далекие от мира ножей люди слышали об этих сплавах, изделия из которых издавна считались самыми надежными, прочными и долговечными.

К тому же они обладали привлекательным внешним видом благодаря особенностям состава и закалки, что имело дополнительное значение для покупателей. Но не только внешняя привлекательность сделала дамасские и булатные клинки такими популярными.

Эти виды стали обладали и хорошими рабочими характеристиками, пожалуй, лучшими для своего времени.

Так, булатная сталь, в состав которой входили сложные углеродные соединения и мелкие фракции железа, обладает высокой прочностью, хорошей режущей способностью и гибкостью.

Кроме того, ее отличает специфический узор, который образуется в результате закалки клинка, и особая волокнистая структура.

Нож из такого металла – инструмент надежный и долговечный, его можно использовать как на кухне, так и на охоте или рыбалке.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

Дамасский вариант имеет в своей основе те же компоненты, что и любая другая сталь – углерод и железо. Особую гибкость и прочность клинку придают дополнительные элементы, добавленные в состав сплава. После термической обработки поверхность клинка, выполненного из этой стали, покрывается интересным, хаотичным рисунком, который является результатом перемешивания слоев.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

Эти два вида стали можно назвать легендарными. С давних пор и до наших дней к ним сохранилось особое отношение, и дело не только в «технических характеристиках».

Что булатный, что дамасский металл имеют богатую историю, упоминания о них встречаются еще в русских былинах и старинных арабских сказках.

Да, возможно, в те времена такие клинки были самым совершенным оружием, но сейчас ситуация несколько изменилась.

В наши дни нельзя сказать, что дамасская или булатная сталь – самая крепкая в мире. Современные технологии и обновленные составы позволили создавать сплавы, не уступающие, а порой и превосходящие по своим характеристикам прославленные клинки. Например, нержавейка 95Х18 или 100Х13Н практически универсальна, она способна удовлетворить 98% требований потребителей.

К тому же как и любые другие металлы, дамаск и булат имеют не только свои плюсы, но и минусы. Так, первый из них подвержен коррозии.

Чтобы защитить клинок от ржавчины, нужно прилагать усилия – тщательно мыть и насухо вытирать после использования, покрывать специальными составами, хранить в сухом месте.

Булатный же нож довольно сложно наточить в «походных условиях» – потребуется потратить время и силы, а кроме того, необходимо подобрать правильный инструмент для заточки. Первый попавшийся камень с этой задачей не справится.

В наши дни эти два вида клинков редко выполняют какую-либо утилитарную функцию. Их приобретают чаще не как рабочий инструмент, а в качестве декора или же как экспонат в коллекцию оружия. Для практического использования выбирают ножи, выполненные из современных сплавов.

Хорошо себя зарекомендовали ножи с титановым покрытием. Такие клинки отличает черный или золотистый цвет лезвия.

Они обладают высокой прочностью (до 90 HRC по шкале Роквелла), дополнительной защитой от коррозии, долго держат заточку. Немаловажный факт – при повышенной твердости клинка уровень прочности не уменьшается.

Это именно тот случай, когда можно получить «все и сразу» – и твердость, и прочность.

Современная металлургия предлагает большое количество сплавов с самыми разными свойствами. Человек, далекий от этой области, с трудом отличает один вид от другого, да и не стремится отличать.

Он хочет приобрести качественный нож из хорошей стали, который прослужит долго и будет хорошо справляться с поставленными перед ним задачами.

На сегодняшний день наиболее популярными сплавами являются следующие.

  • М390. Это нержавейка премиум-класса, представляющая элитную ценовую группу. Она износоустойчива, долговечна, не боится воздействия внешних факторов, не подвержена появлению ржавчины и хорошо держит заточку.
  • ZDP189. Тоже относится к элитным маркам. Отличается высокой твердостью и пластичностью.
  • CPM S35 VN. При изготовлении этой марки используется порошковая сталь с добавлением ниобия – это блестящий металл серо-серебристого цвета. Нож из такого сплава обладает повышенной остротой и прочностью.
  • ATS-34. Это марка родом из Японии, для нее характерны высокая острота заточки и прочность. К недостаткам металла можно отнести подверженность коррозии.
  • VG-10. Эта сталь очень похожа по своим характеристикам на ATS-34. В состав входит большое количество хрома и ванадия – элементов, которые повышают прочность клинка.
  • 440С. Данная марка пользуется наибольшим спросом не только в России, но и во всем мире. В состав входит большое количество хрома и углерода. Нож из такого сплава легко натачивается и обладает хорошими антикоррозийными свойствами.
  • AUS-8. Еще одна сталь японского производства. Из плюсов – нечувствительность к коррозийным процессам, но минусов значительно больше, в том числе и плохое удержание заточки.

Приведенный рейтинг не включает в себя все известные марки стали. В нем указаны те, которые пользуются наибольшим спросом и доверием потребителей. В России широкую популярность получили клинки из стали 440С благодаря хорошим техническим характеристикам и доступной цене.

Ножи из сплавов среднего ценового сегмента приобретаются наиболее часто. Слишком дорогие модели не каждому по карману, а дешевые вызывают недоверие (часто небеспочвенное). Кроме того, далеко не всегда высокая цена означает хорошее качество клинка. Лучше обращать внимание на рабочие свойства сплавов и их состав.

Кроме указанной стали 440С, можно выделить еще несколько типов, таких как BG-42, AT S-34, в которых содержится небольшое количество хрома, но зато целых 4% молибдена. Указанные сплавы относят к шарикоподшипниковым нержавеющим.

Они обладают высокой износостойкостью, что выделяет их среди других марок. Неплохо себя зарекомендовал сплав d2, полюбившийся производителям из Америки.

По совокупности качеств эта сталь хорошо подходит для производства ножей практически любого предназначения.

Основной критерий выбора – сфера применения. От того, где, в каких условиях будут использовать нож, зависит перечень необходимых качеств, которыми он должен обладать, и тип стали. Например, для кухонного ножа важен достаточный уровень прочности и способность долго держать заточку. Для шкуросъёмного инструмента имеет значение еще то, насколько быстро и легко его можно наточить.

Для того же охотничьего ножа важное значение имеет его режущая способность. Этим свойством обладает углеродистая, булатная, дамасская, порошковая, легированная сталь. Существует несколько основных критериев, одинаково важных для клинков любого предназначения. К ним относятся:

  • твердость.
  • прочность.
  • устойчивость к коррозии.

Высокий уровень твердости обеспечивает защиту клинка от внешних воздействий и деформации. Хорошая прочность делает нож устойчивым к появлению сколов или трещин. Клинок с высоким показателем прочности при нагрузке погнется, но не сломается.

Антикоррозийные свойства делают нож более долговечным – ведь вода или кровь, с которыми ему часто приходится «встречаться», не оказывают вредного воздействия.

Что касается производителей, здесь можно выделить следующие компании, хорошо зарекомендовавшие себя на общемировом рынке:

  • «Золинген» (Германия);
  • «Венгер» (Швейцария);
  • «Винкисон» (Англия).

Положительные отзывы и популярность завоевали также ножи финляндского, американского, шведского и японского производства.

Среди отечественных производителей особое положение занимают изделия Кизлярского и Златоустовского заводов.

Современные технологии, которые используются на этих предприятиях, позволили создавать продукцию высокого качества, не уступающую (а порой и превосходящую) по своим характеристикам зарубежные аналоги.

Однако не все качества сплава зависят от его состава и условий производства. Такие свойства, как гибкость, ломкость, мягкость, способность быстро затупляться находятся в прямой зависимости от термообработки материала.

Некоторые потребители придают большое значение остроте ножа. Но это далеко не самое главное. Куда более важным свойством является износостойкость клинка, которая зависит от количества углерода в составе.

Нельзя назвать какую-то универсальную марку стали, нож из которой будет обладать всеми необходимыми качествами. Все зависит от сферы использования. Именно она определяет, какие характеристики клинка будут ключевыми. Поход, охота, рыбалка или бытовые нужды – в каждом конкретном случае решающее значение имеют разные характеристики ножа.

Пожалуй, единственное, на что не стоит обращать внимание при выборе ножа, это его стоимость. Она далеко не всегда является показателем высокого качества клинка. Да и первый понравившийся нож приобретать тоже не стоит. Лучше потратить время, обойти несколько магазинов, посмотреть отзывы на сайте производителя, сравнить цены – и уже после этого принимать взвешенное решение.

Далее смотрите видео о том, какие стали применяются для ножей.

Источник: https://vplate.ru/nozhi/stal/

Сталь 50Х14МФ

Главная › Сталь для ножей

08.09.2019

Сталь 50х14мф или так называемая «50-ка» применяется для изготовления скальпелей для медицины, кухонных аксессуаров, метательных и длинных клинков типа мачете.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

Характеристики

Первоначально сфера применения 50Х14МФ ограничивалась изготовлением исключительно мединструментов и кухонных ножиков.

Это обусловлено стойкостью легированного сплава к коррозионному разрушению под действием воды и химически активных веществ. При этом важно, что он не вызывает аллергии.

На практике, к примеру, это означает, что кухонный нож можно без последствий мыть в «посудомойке», используя любые моющие средства.

Наличие хрома и углерода в составе стали достаточно для подавления коррозионных процессов, а также формирования карбидов железа при закалке — твёрдость материала достигает 57-58 единиц по Роквеллу, что означает как высокую твёрдость, так и необходимую эластичность для оптимальных потребительских свойств.

Плюсы

  • относительно доступная стоимость;
  • долго сохраняется заточка;
  • заточить и даже переточить или править клинок без проблем можно дома;
  • сочетание твёрдости и упругости позволяют стали переносить ударные нагрузки и нагрузки на излом, что и даёт возможность использовать этот материал «50-ку» для длинномерных ножей формата «мачете».
Читайте также:  Плюсы и минусы жизни в краснодаре

Минусы

Несмотря на наличие ингибиторов коррозии в составе нож из стали 50х14мф нужно хранить сухим и чистым — в принципе, это требование актуально для клинков из любого сплава. В противном случае грязный клинок в ножнах при длительном контакте с влагой будет ржаветь.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

Особенности ухода за ножом

Нож из «50-ки» не может похвастаться какими-то исключительными эстетическими свойствами вроде узоров или других эффектов.

Такое оружие или домашний аксессуар чаще всего имеет утилитарное назначение и применяется для приготовления пищи на кухне, разделки мяса на охоте, хозяйственных работ — это надёжный и доступный инструмент «на каждый день».

Реже встречаются ножи с фигурной или декорированной ручкой. В целом уход за изделием из 50х14МФ максимально прост:

  • клинок держим в сухости, чистоте. Если нож не используется, его необходимо покрыть слоем минерального масла;
  • заточка выполняется стандартным точильным бруском, можно использовать кожаный ремень;
  • угол заточки 45 градусов.

Поскольку «50-ка» хорошо переносит любые моющие средства, можно вымыть такой нож даже хлорсодержащим составом.

Химический состав и расшифровка

Состав высоколегированной коррозионностойкой стали 50х14мф регулируется ГОСТом Р50328.1-92:

  • углерод (0,48-0,55%) — упрочняет сталь за счёт образования карбидов железа, увеличиваются твёрдость и предел выносливости;
  • хром (14,0-15,0%) — ингибитор коррозии, обеспечивает упрочнение при проведении ТО, улучшается сопротивления абразивному износу;
  • марганец (в пределах 0,6%) — необходим для раскисления стали, очищению сплава от серы и кислорода;
  • молибден (0,45-0,80%) — материал получает жаропрочность и сопротивление к ползучести при повышении температуры. И также этот элемент обеспечивает высокую твёрдость закалённого материала, тем более что наличие ванадия ( 0,10-0,15%) исключает образование отпускной хрупкости, а измельчение зерна способствует улучшению меххарактеристик;
  • кремний (в пределах 0,6%) обеспечивает хорошие прочностные характеристики (предел упругости и текучести увеличивается без изменения пластичности), также улучшается износостойкость и твёрдость после проведения ТО;
  • фосфор и сера в пределах нормы.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породыНож Сарыч из стали 50Х14МФ.

Физические свойства

  • наличие легирующих элементов, в частности, ванадия и молибдена в химсоставе делает удельный вес 50х14мф выше, чем у обычных конструкционных сталей — он составляет 7900 кг/м3;
  • коэфф. теплопроводности — 15-26 Вт(м*град), точное значение напрямую зависит от температуры окружающей среды;
  • теплоёмкость — 550 Дж(кг*град);
  • коэфф. линейного расширения — 17,9*106 1/град, что является стандартным значением для сталей данной группы.

Коррозионные свойства

Чтобы увеличить сопротивляемость коррозии, достаточно провести ТО — после воздействия высоких температур повышается и стойкость к воздействию химически активных сред, в частности, хлорсодержащих. Так что медицинские инструменты из этой марки без проблем переносят предстерилизационную чистку, стерилизацию и дезинфекцию.

Также стоит отметить устойчивость «50-ки» к воздействию ряда кислот и слабых щелочей, реакция на органические организмы также нейтральная.

Механические свойства

При температурном режиме в 20 градусов Цельсия предел прочности «50-ки» 7000 кгсм2 — по этому параметру 50х14мф в 1,5 раза превосходит Сталь 45.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породыНож Тигр из стали 50Х14МФ.

Также стоит отметить пластичность, показатели которой аналогичны у 12Х18Н10.

После проведения ТО сталь получает высокую твёрдость и сохраняет пластичность, что позволяет хорошо сопротивляться ударным нагрузкам.

Впрочем, твёрдости в 58 HRC сталь достигает только при высокотемпературной ТО — подобрав соответствующий режим нагрева, можно получить твёрдость и в 40 единиц по шкале Роквелла.

При нагреве материала во время работы прочность стали снижается — уже при 400 градусов Цельсия она падает почти на 30%.

Технологические свойства

Высокие теххарактеристики «50-ки» включают возможность проведения горячей обработки давлением при температуре не ниже 850 градусов Цельсия.

Стальные листы изготавливают прокаткой, тогда как сортовую сталь получают волочением.

А вот свариваемость материала не на высоте из-за высокого содержания углерода — сварные швы характеризуются повышенной красноломкостью, трещины появляются уже при 20% от номинальной прочности стали.

Закалка

ТО 50х14мф представляет собой закалку (1050 С) и низкий отпуск (200 C, 4-5 часов + охлаждение с печью) — важно точно выполнять режим нагрева и выдержки, в противном случае материал получит повышенную хрупкость или невысокие прочностные характеристики.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породыЗакалка клинков из стали 50Х14МФ.

Применение

Инертная к органической среде и химически активным средам сталь активно используется для производства скальпелей, также из этого материала изготавливают пищевые и охотничьи ножи, большие клинки.

Отзывы

50х14мф относительно доступна и по отзывам пользователей имеет только один недостаток — при длительном контакте с влагой на поверхности клинка может появиться точечная коррозия.

Аналоги

В качестве субститутов можно отметить 5Cr14MV по ИСО 71511-88.

Сталь 50Х14МФ Ссылка на основную публикацию Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

Источник: https://VashNozh.ru/stal/stal-50h14mf

Сталь 50Х14МФ

Сталь, с которой начинало работать наше оружейное предприятие и работает по сей день. Уделив особое внимание закалке, отпуску и заточке ножа можно получить качественный режущий инструмент, устойчивый к ударным нагрузкам, а также долго сохраняющий свои режущие свойства.

50-ка, как мы её называем на производстве, пригодна для изготовления метательных и больших ножей (типа «мачете»), а также кухонного и медицинского инструмента. В Златоусте со сталью 50Х14МФ работают «АиР» и «Zlatoff».Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

На фото нож «Ирбис» (АиР) с цельным клинком из стали 50Х14МФ и толщиной обуха 6 мм.

Сталь 50Х14МФ имеет зарубежный аналог — X50CrMoV15. Изначально предназначалась для производства медицинского инструмента, а также кухонных ножей. Сталь устойчива к воздействию влажных сред, агрессивных химических веществ, не вызывает аллергии. Ножи для кухни, изготовленные из этой марки, можно спокойно мыть в посудомоечной машине с применением моющих средств.

В составе стали 0.48-0.6% углерода и до 15% хрома, что делает её коррозиестойкой, а карбидов железа достаточно для закалки до 57, а порой и до 58 HRC без потери потребительских свойств, так важных для производства ножей.

Плюсы

  • Несмотря на хорошие показатели, ножи из стали 50Х14МФ доступны по цене;
  • Долго сохраняют заточку;
  • Легко правятся и перетачиваются в домашних условиях;
  • Клинки типа «кукри» и «мачете» изготовленные из 50X14MФ устойчивы к ударным нагрузкам и нагрузкам на излом.

Минусы

  • Изредка может коррозировать при очень длительном контакте с влагой (например, если забыли мокрый и грязный нож в ножнах на несколько дней — уф, не делайте так с ножами не только из этой марки стали)).

Химический состав

Марка стали C Si Mn Cr Mo V HRC
50Х14МФ 0.48-0.60 1.0 1.0 13.0-15.0 0.5-0.8 0.1-0.2 56-57

Совет

Ножи из стали 50Х14МФ рекомендуем любителям больших и «серьезных» разделочных ножей, а также мачете и кукри. Использовать такие ножи можно для заготовки хвороста и лучины на пикнике, обустройства ночлега в лесу, а также для разделки крупных охотничьих трофеев или продуктов на кухне.

Старайтесь держать нож в чистоте, периодически обрабатывайте клинок минеральным маслом, а для правки и заточки используйте универсальный алмазный брусок или водные камни, кожаный ремень и пасту ГОИ.

При заточке ножей из 50Х14МФ правильно выбирайте угол: 40 градусов для тяжелых работ по разделке и рубке и 25 градусов для использования ножа на кухне, при этом нож из данной марки стали будет долго держать заточку.

Самое главное: при покупки ножа из стали 50Х14МФ выбирайте известного производителя. Характеристики стали — это одно, но многое зависит и от того, насколько производитель грамотно подошел к обработке стали (закалка, отпуск, полировка, заточка). При несоблюдении этапов обработки ножи из 50Х14МФ могут стать либо хрупкими (при перекалке), либо с мыльным резом.

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

Источник: https://klinok.zlatoff.ru/stal-50x14mf

Характеристики ножа из стали 50х14МФ

Настоящие ценители оружия знают наизусть все марки стали и могут с закрытыми глазами рассказать об их достоинствах и недостатках. Но что делать простым обывателям, когда они видят на витрине нож 50х14МФ и понятия не имеют о значении этих цифр? Правильно, прочитать эту статью.

Плюсы и минусы

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породыЗа последние сто лет порядок изготовления лезвий для бытовых и технических лезвий изменился кардинально. Были разработаны определенные стандарты сплавов с точными данными о химических и механических свойствах. Согласно ГОСТу ножи из стали 50х14МФ предназначались для изготовления медицинских инструментов или использования в пищевой промышленности. От других марок эти изделия отличаются следующими положительными качествами:

  • улучшенные показатели устойчивости к коррозии;
  • стойкость ко множественной обработке химическими веществами и даже стерилизации;
  • ножи из стали 50х14МФ хорошо держат заточку, даже при интенсивном использовании, обработка требуется 1 раз в 1-1,5 месяца;
  • небольшая стоимость, такие изделия доступны людям с разным достатком;
  • устойчивость к механическим воздействиям и изломам.

Ножи из стали 50х14МФ зарубежного производства имеют отечественный аналог 65х13, но при хорошей термической обработке первый сплав получается более прочным и качественным. Правда, не рекомендуется делать из них слишком длинные лезвия (теряют свою устойчивость).

В качестве рукояти чаще всего используется эластрон. Этот материал является симбиозом пластика и резины, благодаря чему ручка получается прочной, легкой и удобной в уходе.

Советы по эксплуатации

Сталь 50х14мф для ножей — основные плюсы и минусы породы

  • достаточно держать изделие в чистоте и время от времени обрабатывать минеральным маслом;
  • для точки рекомендуется использовать универсальный алмазный брусок или кожаный ремень;
  • заточку необходимо производить под углом в 45 градусов.

Универсальный и прочный материал позволяет мыть клинок с использованием моющих средств с содержанием хлора и даже в посудомоечной машине.

Прочный сплав подходит как для хозяйственных работ, так и для охоты или для разделки мяса.

По своим техническим характеристикам нож из стали 50х14МФ прочно занимает место надежного, недорого и долговечного инструмента, идеально подходящего для ежедневного использования.

Источник: https://rybalovka.ru/rest/10-news/487-harakteristiki-nozha-iz-stali-50h14mf.html

Сталь 50х14мф характеристики

Современная металлургия предоставляет свыше 550 000 видов различных сталей и сплавов. Каждая из этих марок разработана исходя из определенных требований производства. Сталь 50х14мф и её характеристики не является исключением. 

Расшифровка

Сталь 50х14мф относится к группе высоколегированных коррозионностойких сталей. Ее свойства и химический состав регулируется государственным стандартом ГОСТ Р50328.1-92.Согласно ему сталь включает в себя следующие элементы:

  • Углерод 0,48-0,55%. Как легирующий элемент, является главным упрочнителем стали. Это происходит за счет растворения частиц углерода в железе и образования его карбидов. Повышение процента содержания углерода в стали также ведет за собой увеличение твердости и предела выносливости. Отрицательным эффектом данного легирования является ухудшение пластичности и свариваемости стали.
  • Хром 14,0-15,0%. Основное назначение хрома в сталях — повышение эффекта упрочнения от проведения термической обработки, улучшение антикоррозионных свойств и увеличение сопротивления воздействию абразивному износу. Помимо всего прочего, хром способствует сохранению механических характеристик при высоких температурах. Среди недостатков легирования хромом стоит отметить вытеснение карбидами хрома к поверхности металла таких элементов как сера, фосфор и мышьяк, что приводит к повышению хрупкости. Хром повышает устойчивость сталей к появлению следов коррозии, а также в целом положительно влияет на общие механические характеристики стали.
  • Марганец не более 0,6%. Присутствие марганца в большинстве сталей просто необходимо. Связано это, в первую очередь, с тем, что данный элемент является основным раскислителем для сталей. Он способствует удалению кислорода и серы, что уменьшает уровень химической ликвации и благоприятно влияет на механические свойства. Также наличие марганца в составе оказывает хорошее влияние на качество поверхности.
  • Молибден 0,45-0,80%. Введение молибдена в состав значительно увеличивает значение жаропрочности и сопротивление к ползучести при высоких температурах. Также молибден положительно влияет на эффект упрочнения стали после проведения термической обработки. В сочетании с ванадием данный элемент заметно снижает вероятность образования отпускной хрупкости.- Фосфор не более 0,03%. Фосфор относится к группе вредных примесей. Его попадание в сталь происходит по причине несовершенства технологического процесса выплавки сплава и недостаточной чистоты химического состава шихты.
  • Фосфор является хрупким элементом, который стремится расположиться на границе кристаллов стали, ослабляя тем самым связь между ними. Это и приводит к значительным потерям стали в прочности.
  • Сера не более 0,03%. Сера, так же как и фосфор, отрицательно влияет на свойства стали. Ее наличие в составе характеризуется, главным образом, появлением такого эффекта как красноломкость, т. е. склонность стали к образованию трещин при повышенных температурах. Также сера значительно снижает антикоррозионные свойства, предел выносливости и износостойкость.
  • Кремний не более 0,6%. Добавление кремния увеличивает прочность (предел упругости и предел текучести), не уменьшая при этом пластичность. Положительно влияет на износостойкость и упрочняющий эффект от термической обработки.
  • Ванадий 0,10-0,15%. При добавлении ванадия в состав происходит значительное измельчение зерна, что в свою очередь приводит к заметному улучшению механических характеристик. Ванадий также способствует удалению кислорода и повышению плотности стали.

Аналоги

Зарубежным аналогом 50х14мф с точки зрения, как химического состава так и механических характеристик, является сталь 5Cr14MV, регулируемая ИСО 71511-88.

Читайте также:  Стоит ли жить с мужем ради ребенка или лучше развестись?

Физические свойства

Марка 50х14мф обладает чуть большей плотностью по сравнению с обычными конструкционными сталями по причине наличия в своем составе ванадия и молибдена. Ее удельный вес равен 7900 кгм3.

Коэффициент теплопроводности стали изменяется в пределах 15-26 Вт(м*град) в зависимости от значения температуры. Теплоемкость в среднем составляет 550 Дж(кг*град). Коэффициент линейного расширения также не выделяется среди других сталей данной группы и имеет значение 17,9*106 1/град.

Коррозионные свойства

После проведения термической обработки коррозионностойкость данной стали значительно повышается. Особенно к среде, содержащей в себе элементы хлора. Это позволяет марке 50х14мф безвредно переносить такие медицинские процедуры как дезинфекция, стерилизация и предстерилизационная чистка.

Устойчива к воздействию слабощелочных растворов и некоторым видам кислот. Не вступает в химические реакции с водой и кислородом и инертна по отношению к органическим организмам.

Механические свойства

Предел прочности при температуре 20 градусов составляет 7000 кгсм2, что почти в 1,5 раза больше по сравнению со сталью 45. Деформироваться начинает уже при 3800 кгсм2. Сталь достаточна упруга. Ее модуль Юнга составляет 2 000 000 кг/см2.

Касаемо пластичных свойств — имеет относительное удлинение при разрыве, равном 22%, относительное сужение 55%, что сравнимо с аналогичными показателями стали 12Х18Н10Т.

Сталь хорошо сопротивляется воздействию ударных нагрузок при условии точного соблюдения режима термической обработки.

Твердость сильно зависит от выбора режимов термической обработки: температуры нагрева, выдержки и охлаждения. В зависимости от этого она может колебаться от 40 до 58 единиц твердости по шкале Роквелла.

На значение прочности сильно влияет температура работы материала. Так при увеличении температуры окружающей среды до 400 ºC сталь теряет свою прочность почти на 30%.

Технологические свойства

Сталь марки 50Х14МФ обладает достаточно высокими технологическими характеристиками. Она хорошо поддается горячей обработке давлением, температура проведения которой не должна опускаться ниже 850 ºC. Листовую сталь, как правило, производят методом прокатки. Прутки, квадраты и прочую сортовую сталь — волочением.

По причине высокого содержания углерода в своем составе сталь плохо поддается сварке. Сварные швы отличаются повышенной красноломкостью и трескаются при воздействии на них нагрузки 20% от максимальной прочности цельного металла.

Закалка

50х14мф не применяется без предварительного проведения термообработки. Как правило, данный процесс заключается в закалке и отпуске.

Закалка является важным этапом в производстве изделий из 50х14мф. Не соответствие регламентированным режимам нагрева и выдержки приводит к повышенной хрупкости или наоборот недостаточной прочности. Закалка осуществляется при температуре 1050 ºC и способна повысить предел прочности стали до 9700 кгсм3.

Для более равномерного распределения внутренних напряжений после закалки применяется низкий отпуск. Температура его проведения составляет 200 ºC. Выдержка длится в течение 4-5 часов. Охлаждение стали происходит вместе с печью.

Применение

Исходя из всех вышеперечисленных свойств, основное назначение стали 50х14мф — это изготовление режущего инструмента и ножей.

В медицине из данной марки производят скальпели в силу инертности стали к органической среде. Хирургические инструменты из 50х14мф отличаются повышенным сроком эксплуатации. Такие скальпели приходят в негодность только после проведения 4 операций, в то время как скальпели из другой популярной марки 100Х13М всего за 2 операции.

В бытовом хозяйстве из стали 50х14мф изготавливают пищевые ножи. Они имеют следующие достоинства:

  • Длительный срок сохранения заточки. При должной эксплуатации инструмента, сталь остается острой вплоть до 2 месяцев.
  • Несложный с точки зрения технологии процесс заточки. Заточить 50х14мф можно и в обычных домашних условия и это не требует большого опыта в данном деле.
  • Лезвие устойчиво к воздействию ударных нагрузок, что позволяет применять данную сталь при изготовлении больших клинков.
  • Несмотря на все вышеперечисленные плюсы, 50х14мф имеет относительно низкую стоимость.

Среди минусов стоит заметить образование точечной коррозии на поверхности ножа при долгом сроке воздействия на него влаги.

Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-50x14mf.html

Мой Инструмент

Ящики силовые ЯРП (рубильник ВР32, предохранители ПН2, ППН), IP32, IP54 применяются для нечастых коммутаций — разъединение и переключение силовых, чаще…
Нас очень редко беспокоят вещи и предметы, которыми мы вынуждены пользоваться у себя дома, на дачном участке или в офисе….

Каждый домашний мастер знает, что хранить и переносить инструмент гораздо удобней в специальном инструментальном кейсе. Если у вас нет отдельной…
Прежде, чем отправиться за покупкой, оцените размеры комнаты, где будет стоять телевизор. В зависимости от размера экрана выбирается расстояние для…

Японские ножевые стали — История. Состав. Характеристика Бережно сохраняя традиции, японские мастера сумели пронести через века то лучшее, что было…
Вам необходимо осуществить резку, зачистку либо шлифовку дерева, пластика или таких твердых видов материалов, как металл, бетон и камень? В…

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Домкрат-подъемник передвижной для ямы гаража (пока проджект) прощу прощения за пэйнт, с прогами…
Новинки 36 Крутящий момент (Нм) при 240 бар: 5 151 Поток масла (л/мин): от 45 до 95 Крутящий момент (Нм):…

«MyTooling.

ru» – информационный портал, предоставляющий полную информацию о всех инструментах от А до Я, с которым действительно приятно работать!

Наверное, ни один уважающий себя хозяин, не обходится без современного инструмента. Наше предложение сможет удовлетворить любые ваши потребности качественным и профессиональным обслуживанием. Всё, что вам необходимо для мастерства и бытового обслуживания, вы сможете узнать, прочитав наши обзоры.

Наша марка – это не просто название, а огромный портал, в котором вы сможете узнать о любом интересующем вас инструменте, приспособлении, станке, инвентаре для садово-огородных работ и многих других.

Все, что необходимо знать, и как применять во время проведения строительных и ремонтных работ, вы сможете узнать у нас.

Мы предоставляем информацию по направлениям:

  • Обзоры самых экономных новинок с длительным сроком эксплуатации.
  • Помощь в подборе прибора.
  • Консультация по поводу сферы применения.

Сайт предлагает только качественные консультации, которые помогут вам разобраться во всём многообразии оборудования и приспособлений к нему. Причем информация сайта постоянно обновляется, поскольку выходят новинки, на которые мы выпускаем обзоры. Если вы решите посетить наш сайт — не будете разочарованы.

Столько всего можно сделать самому, не используя помощь специалистов! Но в основном все обращаются к специалистам.

Почему так происходит? Потому, что самоучки не знают, как, к примеру, держать в руках перфоратор, и даже не имеют представление, каким техническим требованием должен соответствовать действительно хороший перфоратор.

Для этого и был создан «MyTooling.ru», который раскроет все секреты: работы с инструментом, его выбора, особенности процесса. Если у вас даже после столь подробных разъяснений останутся вопросы – задавайте их в х, вам все тщательно объяснят. Мы постараемся вам помочь во всех ваших вопросах.

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/stal-50h14mf-dlja-nozhej-pljusy-i-minusy

Х12МФ: характеристики стали, плюсы и минусы, лучше ли 95*18, где взять, аналоги, лучшее ножи из Х12МФ

Х12МФ – марка стали, представляющая собой сплав из нескольких элементов. Наличие в составе хрома, углерода и ванадия делает металл твердым, прочным. Так как сталь этой марки не устойчива к коррозии, нужно будет регулярно осуществлять уход за металлом – сразу после использования мыть, сушить и обрабатывать вазелиновым маслом.

Х12МФ имеет зарубежные аналоги – американская сталь D2 и японская SDC11, они полностью идентичны по составу и обладают одинаковыми качественными характеристиками. Доступность, низкая стоимость Х12МФ сделали ее популярной при производстве охотничьих, тактических и туристических ножей. Они продаются по цене от 3 до 15-16 тысяч рублей и это стоимость изделий от известных брендов.

Х12МФ сталь: характеристики

Х12МФ – сталь, которая была разработана, создана и введена в производство в 30-х годах прошлого века. Изначально металл позиционировался как инструментальный сплав, оптимально подходящий для холодного деформирования. Качественные характеристики стали высокие, что оставляют ее популярной и в современном производстве.

Характеристика Краткое описание
Марка и заменители Х12МФ. Заменители – Х6ВФ, Х12ВМ, Х12Ф1
Класс в официальной градации Сталь инструментальная штамповая
Виды выпуска Калиброванный, шлифованный прутки, серебрянка, полосы, поковки и кованные заготовки
Твердость металла НВ 10-1 (255Мпа)
Температура закаливания В начале процесса 1140 градусов, в конце — 850
Тип охлаждения В колодцах или специальных термостатах
Уровень хрупкости Очень низкий, отмечается склонность к отпускной хрупкости

Изначально сталь марки Х12МФ предназначалась для изготовления «ножевых клинков», под этим термином подразумевались резаки и штампы для полиграфии, технологические режущие инструменты для деревообработки, пилы и так далее. Но уже в 50-х годах прошлого века ремесленники стали использовать металл и для изготовления ножей бытового, кухонного предназначения.

Рекомендуем прочитать статью о видах ножей. Из нее вы узнаете об основных формах ножей, их названии и характеристиках, материалах лезвия по типу металла, а также о правилах и критериях выбора ножа.

А здесь подробнее о видах боевых ножей.

Свойства, химический состав

Высокое качество, свойства стали обеспечивает ее сложный химический состав:

  • хром до 12,5% — это вещество оказывает прямое влияние на способность металла к закаливанию, повышает антикоррозийные свойства стали и уровень износостойкости уже готового изделия;
  • ванадий 1,1% — обладает максимально высокой прочностью, усиливает свойства хрома, обеспечивает стали инертность в отношении агрессивных сред;
  • углерод 1,6% — придает металлу особенную прочность, снижает уровень хрупкости;
  • молибден до 1% — относится к твердоплавким элементам, повышает сопротивляемость металла к механическим воздействиям, делает устойчивым к высоким температурам;
  • кремний и марганец до 0,6% — делают сталь стабильной, надежной, максимально повышают твердость металла.

В составе также присутствуют сера и фосфор – это вредные технологические примеси, которые в состоянии повысить хрупкость металла и снизить общие физико-химические свойства стали.

Но в таком негативном качестве сера и фосфор «работают» в том случае, если в металле присутствует большое количество углерода.

В марке Х12МФ пропорции последнего элемента низкие, вред от наличия в химическом составе серы и фосфора минимальный, практически неопределяемый.

Нюансы производства

Производство стали Х12МФ в промышленных объемах осуществляется по четко отработанному технологическому алгоритму, обязательно с учетом некоторых особенностей:

  • Расплав заливается в уже готовую форму по требованию заказчика. Обязательно учитываются припуски на последующую технологическую обработку заготовки.
  • Этап отжига обязателен, потому что при остывании металла происходит дендрирование материала. А это приводит к неравномерному выпадению карбидов, что нарушает однородность структуры стали.
  • На этапе ковки продолжают повышаться качественные характеристики металла – полностью исчезает неоднородность структуры, измельчается «зерно», в кристаллической решетке заполняются все пустоты.

Смотрите на видео о Х12МФ тесте на хрупкость:

Специалисты особенно высоко ценят сталь марки Х12МФ, полученную путем выплавки методом электрошлакового или вакуумно-дугового переплава (ЭШП и ВДП соответственно).

Сталь Х12МФ: применение

Применение стали Х12МФ в промышленном производстве достаточно широкое:

  • кузовные штампы;
  • накатные плашки;
  • штампы формовочные и гибочные;
  • доски волочильные и собственно волок;
  • ролики сложной формы – профилировочные, калибровочные.

Эта же марка стали пользуется популярностью у производителей ножей тактических, туристических, охотничьих ножей.

Сталь Х12МФ для ножей: плюсы и минусы

К плюсам стали Х12МФ относятся:

  • Производство дешевое – в состав входят доступные компоненты по низкой стоимости, часто металл изготавливается из вторичного сырья. Как следствие, низкая стоимость ножей с клинком из стали марки Х12МФ.
  • Рабочие характеристики ножа полностью предсказуемые. Если соблюдать все правила ухода за металлом и его использованием, то даже постоянное воздействие на него широкого диапазона температур не снизит его свойства.
  • Острота заточки ножей идеальна. Оптимальные углы заточки вкупе с высокой твердостью металла (HRC 63-64 единицы) обеспечивают кромке высокую износостойкость. Острота лезвия сохраняется надолго даже при активном использовании инструмента.
  • Уход за режущим инструментом из стали Х12МФ минимальный. Дело в том, что металл практически не ржавеет, поэтому постоянно полировать его, покрывать каким-либо специфическим покрытием или постоянно пропитывать антикоррозийными жидкостями не придется.

Если говорить о минусах, то стоит обратить внимание на следующие:

  • Любые технологические операции со сталью, связанные с термообработкой, произвести в домашних условиях практически невозможно. Во время ковки происходит растрескивание металлической заготовки, а если нагрева до нужной ковочной температуры не произошло, то сталь просто рассыплется.
  • Чтобы осуществить заточку режущей кромки лезвия, понадобится специальное оборудование.
  • Изгибающие нагрузки могут быть только минимальными. Поэтому из рассматриваемой марки стали изготавливаются ножи с ограниченным по длине клинком.
  • При частом контакте металла с солями и кислотами начинает появляться так называемая питтинговая коррозия.
  • Клинок из стали Х12МФ никогда не будет блестеть – отполировать его не получится. Нож всегда будет выглядеть тускло.
  • В полевых условиях даже правка ножа может стать проблемой, потому что металл очень твердый и для этого понадобится специальный инструмент типа мусата с алмазным напылением.
Читайте также:  Плюсы и минусы собаки породы боксер: особенности характера и отношение к детям

Х12МФ или 95х18 – что лучше

Самое главное достоинство стали марки 95х18 в сравнении с Х12МФ – полноценная устойчивость к коррозии, что гораздо лучше для постоянного применения. Нож выдерживает даже постоянные контакты с водой и соками овощей, мяса, поэтому будет оптимальным для работы на кухне.

Сравнение двух марок стали Х12МФ и 95х18, определение лучшей не совсем корректное, потому что рабочие свойства металлов слишком разняться.

Например, сталь 95х18 обладает следующими качественными характеристиками:

  • сталь нержавеющая;
  • отлично держит заточку;
  • закалка на уровне 57-59 HRC единиц.

Смотрите на видео о закалке 95Х18 и Х12МФ:

Лучше ли дамаск

А вот на вопрос, лучше ли дамаск по сравнению со сталью Х12МФ, специалисты дают однозначно отрицательный ответ.

Дело в том, что дамасская сталь практически не имеет устойчивости к коррозийным процессам, она ржавеет даже при незначительном, нечастом контакте с водой.

Это делает необходимым соблюдать правила ухода за ножами из такого материала – обязательно высушивать, регулярно обрабатывать специальными жидкостями, полировать.

Где взять сталь Х12МФ в быту

Сталь Х12МФ продается на металлобазах в виде прутков разного калибра и полос. В быту ее можно взять из различных станков – деревообрабатывающих, для металлообработки. Шестеренки, режущие части для них изготавливаются как раз из стали Х12МФ.

Эта же марка металла применяется при изготовлении:

  • сувенирных, охотничьих ножей – можно воспользоваться старым, со сломанной рукоятью инструментом;
  • роликов для производственных станков;
  • кузовных штампов – можно искать на старых кузницах, мех. дворах.

Аналоги

Самым известным зарубежным аналогом стали Х12МФ является марка D2. Металл производится американцами, по химическому составу они идентичны, в российском варианте содержание хрома даже несколько выше.

Некоторые источники утверждают, что D2 в разы превосходит Х12МФ по качественным характеристикам и остроте режущей кромки, но специалисты утверждают, что это сугубо субъективное мнение по типу «нравится/не нравится».

Еще одним зарубежным аналогам можно отнести сталь SCD11 японского производства. Она применяется для изготовления ножей, которыми приходится работать в условиях повышенного износа.

Японский аналог Х12МФ отличается:

  • прочностью;
  • высоким уровнем ударной вязкости;
  • отличным резом;
  • высоким содержанием в составе углерода;
  • сохранением остроты заточки даже после экстремальных резов с применением силового реза.

Из российских марок стали аналогами считаются Х6ВФ, Х12ВМ, Х12Ф1. Но они, скорее, относятся к заменителям с более низкими характеристиками твердости металла и остроты заточки. Зато сталь этих марок устойчива к коррозии, именно поэтому производители ножей чаще отдают предпочтение им.

Как ухаживать за сталью Х12МФ

Уход за сталью Х12МФ несложный: ее нужно держать в сухом помещении, стараться не использовать в агрессивных средах, не подвергать физическим воздействиям (сталь «боится» ударов, падений).

Если сталь контактирует с кислотами, то сразу после этого нужно обязательно вымыть металл, высушить и натереть полиролью, можно попробовать отшлифовать. В противном случае на поверхности металла появятся черные пятна, которые впоследствии можно будет устранить только путем шлифовки, для чего потребуется профессиональный инструмент.

Смотрите на видео о том, как ухаживать за углеродистой сталью:

Х12МФ ржавеет или нет

Полностью ножи из стали Х12МФ никогда не покрываются ржавчиной, но могут потерять свои качественные характеристики при неправильном уходе за металлом.

Ржавеет или нет сталь Х12МФ, не смогут точно ответить даже профессионалы. А причина этому то, что изделия из этого сплава подвергаются питтинговой коррозии – ржавчина появляется после контакта с кислотами или при длительном нахождении в воде, представляет собой черные пятна и «разводы».

Ножи из стали Х12МФ 

Кухонные ножи из стали Х12МФ изготавливаются редко, чаще в продаже можно найти охотничий инструмент. Рассматриваемая марка часто используется для изготовления якутских ножей.

«Бахыча»

Это малый нож со следующими характеристиками:

  • лезвие широкое;
  • рукоять 115 мм;
  • клинок 110х36х4 мм;
  • материал ручки – орех;
  • форма спуска на клинке – прямая;
  • тип заточки – односторонняя.

Нож разделочный из стали Х12МФ

На рукояти есть дюралевые элементы, которые служат и декором, и приспособлением для осуществления ударов. Инструмент отличается малым весом, он удобно ложится в руку. Особенно часто нож «Бахыча» используются для ошкуривания животного и для разделки мяса, рыбы.

«Шейный»

Такой нож считается универсальным, потому что может применяться для выполнения разных хозяйственных операций – резать, проделывать отверстия в не твердом материале, разделывать мясо/рыбу.

Качественные характеристики изделия:

  • длина рукояти – 110 мм;
  • параметры клинка – 110х22х4 мм;
  • рукоять изготовлена из карельской березы (стабилизированной);
  • больстер сделан из мельхиора;
  • спуск на клинке – прямой;
  • заточка односторонняя.

«Шейный» нож из стали Х12МФ

Название «шейный» нож получил по типу ношения – ножны и петля из натуральной кожи позволяют носить его на шее.

«Хотонох»

Этот якутский нож имеет узкое лезвие длиной 179 мм, он же имеет второе название – «тундровый». Клинок выполнен из стали Х12МФ, рукоять – из карельской березы. Заточка стандартная односторонняя, спуск на лезвии прямой. Режущий инструмент используется в охоте, он отлично подходит для обвалки мяса, разделки рыбы.

Нож «Хотонох» продается вместе с ножнами из натуральной кожи, перед продажей проходит протокол испытания и имеет сертификат качества. Производитель дает гарантию на свое изделие на 12 месяцев правильной эксплуатации.

Якутский нож «Хотонох»

«Бычах»

Это якутский тундровый нож с узким лезвием, относится к категории универсальных режущих инструментов. Характеристики изделия:

  • твердость стали – 62 HRC;
  • металл – кованный, сплав марки Х12МФ;
  • длина рукояти – 135 мм;
  • параметры клинка –150х25х4 мм;
  • материал ручки – береста и венге;
  • притин изготовлен из дюрали;
  • заточка режущей кромки односторонняя;
  • спуск на клинке прямой.

Якутский тундровый нож из стали Х12МФ

Таким длинным лезвием удобно разделывать туши животных и рыбу, им же можно резать не твердые материалы и даже проделывать отверстия.

Как ухаживать за ножом из стали Х12ФМ

Уход за ножом из стали Х12МФ заключается в следующем:

  • после использования изделие промывается водой;
  • после каждой «водной процедуры» клинок должен быть высушен (можно вытереть бумажной салфеткой);
  • лезвие необходимо после каждого использования смазывать вазелиновым маслом;
  • 1 раз в 120 дней клинок полируют пастой ГОИ и правят на кожаном ремне;
  • деревянная рукоять должна периодически обрабатываться антисептиком против плесени, бактерий;
  • если на лезвии появились следы коррозии, то их нужно немедленно протереть баллистолом.

Чтобы срок эксплуатации ножей из стали Х12МФ был долгим, нужно соблюдать следующие правила:

  • не бросать, не метать нож и не использовать в качестве рычага;
  • не допускать попадания клинка в кислотную или щелочную среду;
  • выдерживать угол заточки в 35 градусов при правке инструмента.

Смотрите на видео о том, как избавиться от ржавчины на стали Х12МФ:

Стоимость материала  

Стоимость материала доступная, потому что его производство дешевое и часто осуществляется из вторичного сырья. Поэтому и ножи из сплава Х12МФ, даже от самых известных брендов, имеют вполне адекватную цену – от 3 тысяч рублей до 15-16 тысяч.

Рекомендуем прочитать статью о немецких штык-ножах. Из нее вы узнаете об известных изделиях штык-ножей немецких времен ВОВ, характеристике штык-ножа Маузер 98к, а также о том, сколько стоит немецкий штык-нож и где его можно купить.

А здесь подробнее о том, как выбрать лучший выкидной нож.

Сталь Х12МФ и ножи из нее могут долго прослужить, но только при условии правильного ухода и эксплуатации. Кухонные режущие инструменты из такого сплава встретить в продаже трудно, но зато ремесленники активно предлагают на рынке охотничьи, тактические и туристические экземпляры.

Источник: https://nozhik.online/h12mf/

50Х14МФ

Если вам необходим металлопрокат, предназначенный для дальнейшей обработки и производства высокоточного режущего инструмента, рекомендуем изучить характеристикистали 50Х14МФ (ранее обозначалась как ЗИ128). Она относится к категории коррозионностойких металлов, прекрасно сохраняет исходное качество заточки кромок.

В качестве дополнительных услуг предлагаем клиентам резку, полировку, шлифовку и другие виды технологической обработки заводских заготовок. Доставим партии любого объема в ваш населенный пункт в сжатые сроки.

Технические характеристики сорта

Прокат выпускают в различной форме, повышенным спросом пользуются листы и полосы различной ширины, а также сортовые и фасонные болванки. Его получают методом горячей прокатки либо волочения, с последующим отжигом и воздушной закалкой, после чего получают зернистую перлитную структуру. Отпуск производится в условиях небольшого нагрева (до 200°).

Закалка повышает показатели прочности и твердости материала.

В составе присутствуют следующие добавки:

  • хром (до 15%);
  • менее 1% углерода;
  • незначительные включения кремния и марганца (до 0,6%);
  • молибден и ванадий (до 0,8 и 0,15% соответственно).

Доступная цена стали 50Х14МФдополнена другими преимуществами:

  • Улучшенная сопротивляемость коррозии и влиянию агрессивных веществ (с ионами хлора и т.п.).
  • Повышенная прочность.
  • Устойчивость к деформациям и различным нагрузкам (включая ударные).
  • Способность легко переносить стерилизацию и дезинфекцию, проходящие в условиях повышенных температур.

Сфера практического применения

Предлагаем недорого купить сталь 50Х14МФв требуемом объеме, заказав ее на нашем сайте. Она используется для изготовления холодного оружия (наградного, боевого, спортивного), а также рабочих поверхностей таких предметов:

  • скальпели, съемные наконечники, лезвия и аналогичный медицинский (в т.ч. стоматологический) инструмент;
  • высокоточные нержавеющие ножи (кухонные, охотничьи и т.п.);
  • профессиональные принадлежности для разделки мяса и рыбы (включая детали автоматизированных линий и станков).

Для получения развернутой информации о марке 50Х14 МФ, а также для оформления быстрого заказа в телефонном режиме или уточнения сроков поставки свяжитесь с нашими менеджерами.

ГОСТы и ТУ на сталь 50Х14МФ

  •     ТУ 14-130-280-96
  •     ТУ 14-1-3909-85

Химический состав стали 50Х14МФ

C Cr Fe Mn Mo P S Si V
0,48-0,55 14-15,0 Осн. ≤0,6 0,45-0,80 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,6 0,10-0,15

Механические свойства стали 50Х14МФ

Нормированные механические свойства при 20 °С

ТУ Вид продукции Термическая обработка σв, Н/мм² (не более) δ5, % (не менее) Твердость HRC (не менее)
ТУИ-1-3909-85 Пруток 1. Отжиг

Источник: https://msk-metall.com/marki-stali/korrozionnostoykie-stali-i-splavy/nerzhaveyushchie-stali/50h14mf.html

Сталь 50Х14МФ. Состав и свойства

Сталь марки 50Х14МФ — коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса, производится в России. Хорошая коррозионная стойкость. Неплохо обрабатывается. Твердость 50Х14МФ составляет 55-57 HRC. Применяется для изготовления режущего инструмента, в т.ч. и хирургического. Относительно неплохо держит заточку, устойчива к ударным нагрузкам.

Похожие стали: 420MoV (США), X50CrMoV15, 1.4116 (Германия), 5Cr14MoV (Китай) и др.

Состав стали 50Х14МФ, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.48-0.55 14-15 0.6 0.45-0.8 0.03 0.6 0.03 0.1-0.15

>Вернуться к списку сталей
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

  • Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
  • Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
  • Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
  • Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
  • Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

  1. Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
  2. Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
  3. Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
  4. Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)…

ZAT

Источник: https://www.zat24.com/2018/02/stal-50kh14mf-sostav-i-svoystva.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector