Плюсы и минусы использования пластика как материала

Главным недостатком пластиковых материалов является их неспособность к самоутилизации в естественной среде и экологический вред для населения.

Более 20 лет ученые в Америке, Китае, Италии, других странах предпринимают попытки создания биоразлагаемого пластика, способного разлагаться естественным путем, без нанесения вреда окружающей среде.

Химики установили, что полимеры, изготовленные с использованием растительного сырья, способны к саморазложению.

Вред пластика на примере пластиковых бутылок для воды

Писать о вреде пластика можно бесконечно, поэтому выбираем всего один вид — пластиковая бутылочка для воды, что продается в каждом магазине и валяется вдоль многих дорог.

Интересный факт: В 2016 году японские ученые обнаружили удивительные бактерии, разлагающие пластик. Один из самых распространенных в мире полимеров – полиэтилентерефталат, утилизируются с помощью бактерий, извлекаемых из тихоокеанского ила. Ученые дали им название Ideonella sakaiensis 201-F6.

Пластик грозит экологической катастрофой

Несколько цифр о вреде полиэтиленовой упаковке в масштабе планеты.

После небольшого количества факторов о вреде пластмасс для здоровья человека и экологии планеты можно понять, почему ученые так серьезно задумались о создании биоразлагаемого пластика, переработке пластмасс.

Это важно! Независимые экспертизы свидетельствует, что реально полное разложение полимеров возможно только в случае их изготовления из растительного сырья. В противном случае возможно лишь частичная утилизация и сокращения объемов экологического вреда.

Изобретатели дешевого биопластика

Основной проблемой предлагаемых способов разлагаемого пластика оказалась высокая себестоимость используемого сырья и технологического процесса.

Но в последние годы российскими учеными в Институте органической химии и Южнороссийском ГПУ разработана новая технология производства биоразлагаемого пластика из дешевого сырья – отходов сахарной свеклы.

В процессе заводской переработки из дешевого сырья получается исходный полимер для изготовления экологичных пластиковых изделий – гидроксиметилфурфурол.

Индиец Ашвей Хедж открыл еще одну промышленную технологию биоразлагаемого пластика из картофельного крахмала. Его компания EnviGreen Biotech использует в производстве распространенные в стране растения и продукты: Натуральный крахмал и растительные масла, бананы, картофель, маниок.

Ашвей Хедж

Получаемый пластик на треть дороже обычного, но легко разлагается и безвреден для здоровья.

Плюсы и минусы биоразлагаемого пластика

Новый полимер имеет много сторонников и противников. Главное преимущество материала – использовать биоразлагаемый пластик, не нарушая требований экологичности.

Основные недостатки – дорогое сырье, химические добавки и высокая себестоимость технологического процесса. Как показывает практика, биоразлагаемым материалам для ускорения процесса разложения также необходимо создание специальных условий:

• поддержание в среде высокой температуры и влажности;
• доступ к достаточному количеству кислорода;
• наличие специальных бактерий.

В противном случае процесс разложения биополимеров значительно замедляется. Для ускорения утилизации необходимо дополнительное использование специальных бактерий, которые разлагают пластик. Гидробиоразлагаемые пакеты необходимо защищать от воздействия ультрафиолетовых лучей, они не обладают достаточной прочностью.

Гонка за экологичным сырьем не должна приводить к увеличению вырубки лесов и уничтожению других растений.

Области применения

Основные виды использования биоразлагаемых полимеров:

• Изготовление упаковки для продуктов питания и сбора отходов;
• Одноразовые тарелки, стаканы, чашки;
• Косметическая упаковка, изготовление имплантантов в медицине;
• Пакеты в универсамах и супермаркетах.

Часто биопластик используется в качестве упаковки для лекарств.

Специальная маркировка

Покупатель не может отличить упаковку из обычного пластика от биоразлагаемого. Поэтому пакеты, полимерные емкости с биоразлагающими добавками имеют специальную маркировку. Например, присутствие на упаковке значка d2w свидетельствует о том, что при изготовлении пластиковой бутылки, флакона использовалась биоразлагающая добавка d2w.

Если на пакете написано «Compostable» (Компостируемый), его утилизация возможна с помощью процесса промышленного компостирования.

Пометка «Biodegradable» (Биоразлагаемый) свидетельствует о способности упаковки к саморазложению. В российской реальности, это не всегда является правдой – пакеты часто производят с использованием оксопластика, который впоследствии не утилизируется, а превращается в микропластик.

Основные производители разлагаемого пластика

Американская компания Nature Work с 2002 года наладила производство биоразлагаемого пластика pla из кукурузного крахмала.

Ежегодная мощность и фактическое производство завода достигает 280 тыс. тонн, что является наивысшим мировым показателем.

Этот вид биоразлагаемого пластика на практике широко используется для изготовления упаковочных материалов с применением 3d принтера.

Интересно: Технология производства солнечной энергии из пластика!

В Китае внедрено массовое производство биопластика с использованием парникового газа-двуокиси углерода.

В СЭП «Владивосток» компания «ЭКО ПАК» начала производство биоразлагающихся пакетов из вспененного полистирола.

Интересный факт: Спрос на биоразлагаемый пластик постоянно растет. По оценкам экспертов, он составляет ежегодно до 360 тысяч тонн и продолжает расти.

Источник: https://promdevelop.ru/biorazlagaemyj-plastik-ekologichnost-tehnologiya-proizvodstva-plyusy-i-minusy/

Что за ткань полиэстер: характеристики и свойства, плюсы и минусы

Почти вся современная одежда либо полностью, либо частично состоит из синтетических материалов.

Если раньше слово «синтетика» ассоциировалось с низким качеством, то теперь искусственные ткани вышли на новый уровень.

Одним из самых популярных материалов является полиэстер. В гардеробе абсолютно каждого человека есть одежда из этой ткани, а в последние годы полиэстер шагнул еще и на новую ступень, выступив перспективной отраслью вторичной переработки пластиковых отходов.

Поговорим подробно о полиэстере и разберемся:

• что это за ткань, каковы ее свойства;
• плюсы и минусы материала;
• достоинства одежды и других вещей из полиэстера;
• как его используют в качестве наполнителя и утеплителя;
• что из него делают, какие изделия изготавливают;
• как производят из вторичного сырья, и страдают ли качества и характеристики;
• вреден ли он для здоровья.

Характеристики и свойства ткани

Это тканый материал, состоящий из синтетических волокон. Он известен и под другими названиями:

• лавсан;
• полиэтилентерефталат;
• ПЭТ.

Каждая крупная текстильная компания старается запатентовать малейшие изменения, присваивая все новые и новые торговые названия.

Но суть остается одна, в качестве основы используется полиэфир (полиэтилентерефталат). Отличаются лишь способы формования волокна и переплетения нитей.

Типы материала и описание

1. Волокно полой структуры. Имеет пустоты внутри, благодаря чему обладает исключительными теплоизоляционными свойствами.
2. Штапельное волокно. Имеет небольшую длину, всего порядка 50 мм. Идет на производство наполнителей и утеплителей.
3. Структурированная (филаментная) нить. Применяют для финишной обработки изделий. Растяжимость нитей удовлетворительная, они прочно цепляются между собой.
4. Моноволокно. Имеет практически неограниченные сферы применения. В зависимости от плотности плетения из него можно изготовить тончайший шифон и плотный болонь.

Современная ткацкая промышленность комбинирует лавсановые нити с волокнами натурального и искусственного происхождения. Ассортимент тканей на основе смеси получается широчайший. Как видно на фото, изделия из одного и того же материала могут выглядеть совершенно по-разному.

Естественно, характеристики каждого материала уникальны. Но все же есть некоторые общие свойства, которые отличают именно волокна полиэстера:

Свойство	Значение
Плотность	1,38-1,4 г/см3
Водопоглощение	0,3 %
Относительное удлинение	От 10 до 60 % От первоначальной длины
Стойкость к агрессивным средам	Устойчив к воде и неполярным растворителям (бензол, жидкий парафин, масла). Неустойчив к ацетон, хлороформу, бензолу, толуолу
Температура плавления	270 °С

Полиэстер ценится за такие качества:

1. Стойкость к износу. На изделиях из полиэстера не остается заломов. При носке вещь не мнется и долго не теряет первозданный вид.
2. Яркие расцветки. Волокно хорошо поддается окрашиванию всеми известными типами красителей, что позволяет получить практически любой оттенок.
3. Легкость в уходе. Можно стирать в машине-автомат, быстро высыхает.
4. Гипоаллергенность. Полиэстер, произведенный из качественного сырья, не вызывает аллергических реакций.

Недостатки

У синтетической ткани из полиэфира все же есть некоторые минусы, которые сдерживают его повсеместное использование:

1. Низкое влагопоглощение. С одной стороны это плюс, но с другой — в одежде из лавсана очень некомфортно в жару.
2. Вызывает негативные реакции кожи. Полиэфир безвреден, но тот факт, что кожа не дышит, приводит к повышению чувствительности. Людям, склонным к аллергии, следует обратить на это внимание.
3. Не подходит для детской одежды. Детям раннего возраста такие вещи покупать нежелательно. Исключение — верхняя одежда.

Есть ли вред для здоровья?

Сам по себе полиэфир, из которого состоит ткань, не токсичен для человеческого организма. Проблемы может вызывать разве что некачественный краситель.

Чтобы полиэстер не вызывал дискомфорт, желательно:

• не носить облегающие вещи из этого материала в жару;
• выбирать одежду с подкладкой из натуральной ткани;
• пользоваться антистатиком, так как материал иногда может притягивать к себе пыль.

Области применения: одежда, наполнители и утеплители

Полиэстер находит такие сферы использования:

1. Производство тканей для постельных принадлежностей. Может полностью заменить привычный хлопок, или же только его часть. Добавление лавсана существенно облегчает уход за бельем.
2. Болонь и плащевка для верхней одежды. Плотный материал устойчив к влаге и не продувается ветром.
3. Материал для тентов и палаток. Сам по себе полиэстер не совсем подходит для технических тканей. Но в комбинации с пропиткой и другими полимерами просто незаменим в производстве туристического снаряжения.
4. Все известные виды тканей, начиная саржей и заканчивая жаккардом. Производители научились заменять натуральные материалы на лавсан, сохраняя при этом уникальную текстуру тканей.
5. Наполнители и утеплители. Все популярные в последние годы утеплительных материалы (холлофайбер, синтепон, синтепух, тинсулейт и т.д) изготовлены из полиэфира.

Производство одежды и обуви из отходов пластмасс быстро набирает обороты. Может быть, и в вашем гардеробе есть вещи из вторичного пластика?

Производство из вторичного сырья

В европейских и азиатских странах для пошива одежды применяют исключительно вторсырье.

Наша страна только вступает на эту ступень, когда пластиковым изделиям можно подарить вторую жизнь.

Безусловно, рециклинг в развитых странах подстегивает раздельный сбор отходов. В нашей стране этот подход распространен недостаточно. Но источники вторсырья, конечно, есть и в России.

Существуют компании, которые производят оборудование для вторичной переработки полиэтилентерефталата в волокно. Они учитывают все тонкости и нюансы процесса, что позволяет добиться высокого качества изделий. Разработчики добавок для полимеров давно предложили хорошие способы восстановления свойств вторичного ПЭТ.

Волокна из повторно переработанного пластика устойчивы к солнечному и ультрафиолетовому воздействию.

Усилить прочность и технологичность нитей из вторичного ПЭТ можно путем добавления первичного сырья.

Кроме того, есть удлинители цепи макромолекулы, просветлители и антиоксиданты.  Ввод совсем незначительных количеств этих добавок в переработанное сырье значительно повышает качество волокна и продлевает срок службы.

Современные пигменты и красители для синтетических тканей обладают хорошей укрывистостью. Поэтому небольшой разброс в оттенке волокон из вторсырья не будет заметен, особенно на темных цветах.

Больше об оборудовании для переработки пластиковых бутылок вы найдете здесь.

• Поскольку гарантией хорошего результата служит высокая степень очистки от загрязнений, подходить к этому этапу нужно ответственно.
• Для производства тонкого волокна подойдет только максимально чистое вторсырье, поскольку сформовать и вытянуть тонкую нить достаточно проблематично.
• Идеально подойдут производственные отходы:

• литники;
• слитки;
• брак выдувного производства (бутылки, преформы);
• обрезки нетканого и штапельного волокна;
• жгуты, толстые веревки.

Тарные отходы ПЭТ можно использовать, но особое внимание придется уделить отмывке от загрязнений.

Помимо стандартных моечных операций нужно применять замачивание в специальных химических реагентах, например — растворах каустической соды и тетрахлорэтилене.

Стадии технологического процесса:

1. Сортировка. Все изделия должны быть разделены по цветам и степени загрязнения. Крышки, укупорочный материал и этикетки необходимо удалить с особой тщательностью, поскольку малейшие примеси существенно снижают вытяжку готовой нити.
2. Дробление. Измельчение желательно проводить до мелкой и однородной фракции, фильтруя пыль и особо крупные куски. Дробилку можно оснастить металлосепаратором. Подробнее о дробилках для полимеров — здесь.
3. Мойка. При необходимости дробленку отмывают в флотационных ваннах и высокоинтенсивных моечных комплексах. Для особо загрязнённых изделий подойдет центрифуга.
4. Сушка. Для осушения ПЭТ применяют сушилки накопительного типа и систему пневмотранспорта с несколькими циклонами. Слипшиеся куски хорошо разделяются и остывают в потоке воздуха.
5. Экструзия. Поскольку полиэтилентерефталат плавится легко, экструдер может быть коротким. Он должен быть оборудован системами фильтрации расплава и дозирования, а также насосом расплава.
6. Фильера. Самый технически сложный элемент. Размер и количество отверстий определяется видом получаемого волокна. Для текстильной нити толщина отверстий не более 0,3 мм. Фильера выполняется из качественного металла, что бы обеспечить минимальное количество застойных зон, где материал будет пригорать.
7. Система охлаждения. Поскольку волокна очень тонкие, то остужать их можно потоком воздуха в закрытой камере. Далее уже остывшие нити поступают на намотку.
8. Формирование тканей. Далее готовое волокно отправляют на ткацкие и прядильные станки.  Вид и техническое оснащение текстильных агрегатов зависит от вида ткани. Есть множество видов переплетения нитей — саржевое, сатиновое, бязевое и т.д. Оснащение оборудования определяется видом готового полотна.

Видео по теме

Наглядно о переработке ПЭТ-бутылок в ткань полиэстер:

Подведение итогов

Производить волокна и ткани из вторичного материала — это интересно и прибыльно. Многие западные компании последний десяток лет производят синтетические ткани только из вторсырья. Даже введение дополнительных стадий подготовки компонентов не приводит к удорожанию самого полиэстера, а качество вторичного волокна вполне удовлетворительное.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/izdeliya-iz-vtorichnogo-plastika/tkani/chto-za-tkan-poliester-harakteristiki-i-svojstva-plyusy-i-minusy

Плюсы и минусы пластика как материала

Столь широкое применение и распространение пластиковые изделия получили благодаря сочетанию высоких эксплуатационных и эстетических качеств, долговечности и ценовой доступности. Современные технологии позволяют производить несколько десятков видов пластмасс, которым можно придавать те или иные характеристики путем использования различных реагентов и добавок.

Среди важных конструктивных достоинств пластиков, благодаря которым они находят широкое применение в автомобильной промышленности, следует отметить следующие.

• Высокую механическую прочность и износоустойчивость. По этим показателям многие пластмассы вполне сравнимы со сталями и даже превосходят их.
• Малый удельный вес. При своей прочности пластиковые элементы существенно легче металлических аналогов, что предопределяет их использование в автомобильной промышленности (например, в роли универсальных задних брызговиков или рамок номерных знаков).
• Химическую инертность и стойкость. Пластмассы не подвергаются коррозии, а многие из них выдерживают агрессивное воздействие кислот и щелочей.
• Простоту обработки. Это позволяет изготавливать различные детали и элементы даже самых сложных форм с минимальными трудозатратами за один прием, например, методом литья пластмасс.
• Высокие декоративные характеристики. Пластиковым изделиям, например, рамкам для номеров, можно придать практически любую текстуру и фактуру, а также цвет – путем последующего окрашивания.

Кроме того, многие пластики, в том числе, вспененные обладают хорошими звукоизоляционными свойствами и способны поглощать вибрации, что также актуально для автопроизводства. К тому же почти все виды пластмасс могут использоваться для повторной переработки.

Недостатки пластмасс

У пластиков не так много недостатков, но они есть. В первую очередь, это небольшой диапазон температурной стабильности. При повышении температур пластики плавятся, теряя форму.

Лишь некоторые виды пластмасс способны выдерживать нагрев выше 80-100°C.

При отрицательных температурах пластиковые изделия становятся хрупкими, теряют упругость, подвергаются растрескиванию и разрушению даже при незначительных механических воздействиях.

Термоэластопласт – пластик без недостатков

Термоэластопласт – синтетический полимер, совмещающий в себе свойства пластика и резины. Он не теряет упругости при низких температурах и сохраняет свою форму при высоких. Кроме того, материал обладает высокой прочностью и износоустойчивостью. Из него часто изготавливают автомобильные аксессуары, передние брызговики и многие другие конструктивные элементы.

Важным достоинством термоэластопласта является также его экологическая безопасность. Он не выделяет вредных веществ даже под воздействием высоких температур. А производство его может быть налажено из вторсырья.

Так, например, на заводе компании «АЕР» осуществляется производство рамок для номеров и других автомобильных аксессуаров из отходов пластика.

Вторичная переработка не только позволяет минимизировать экологические последствия, но и снижает стоимость продукции, что положительно сказывается на ее конкурентоспособности.

Источник: https://aer-tech.ru/articles/plyusy-i-minusy-plastika

Достоинства и недостатки АBS-пластика

Как и любой материал, ABS-пластик имеет свои достоинства и недостатки. К первым можно отнести целый комплекс характеристик данного материала:

• ABS-пластик легко поддается обработке, с его помощью можно быстро производить нужные изделия различными методами. Он пригоден для вакуумного формования и даже глубокой вытяжки.

• При использовании модификации с повышенным блеском, изделие приобретает привлекательный внешний вид. Кроме того, данный материал может иметь любой цвет, что существенно расширяет возможности по изготовлению моделей аксессуаров для определенных автомобилей.

• АBS-пластик нетоксичен, безопасен, безвреден для окружающей среды и может быть переработан вторично.

• ABS-пластик достаточно эластичен и за счет этого неподвержен остаточным деформациям, он легко переносит небольшие удары, при сильных воздействиях повреждения остаются локальными, полностью изделие не ломается (это качество актуально для продукции, выполненной из высококачественного первичного пластика).

• Вес изделий из АBS-пластика в сравнении с большинством моделей из других материалов (например, стеклопластика) меньше. В случае с автомобильными аксессуарами этот фактор имеет большое значение, учитывая стремление производителей «облегчить» свои модели.

• Изделия из ABS-пластика устойчивы к воздействиям химических реагентов, входящих в состав веществ, которыми обрабатывают дороги в городах, а также моющих средств, бензина, масла, кислот. Они могут использоваться при температурах от -40 до +90 градусов, при этом не страдают от перепадов.

Подкрылки из ABS-пластика устойчивы к воздействию моющих средств, масла, кислот

Однако данный материал имеет и ряд недостатков, которые ограничивают его функциональность и делают невозможным использование его в некоторых областях:

• АBS-пластик отличается низкой атмосфероустойчивостью. Под воздействием ультрафиолета он теряет свой внешний вид – пропадает блеск, появляется желтизна, а также ухудшаются некоторые эксплуатационные свойства.

Существуют различные способы выхода из данной ситуации.

Если изделие должно использоваться на открытом воздухе под солнечными лучами, можно применить модификацию пластика с большей атмосферостойкостью (смеси его с ПВХ или АСА-сополимер), либо прибегнуть к окрашиванию.

• Классический АBS-пластик не слишком прочен, например, подкрылки из такого материала не советуют прижимать слишком жестко во избежание образования трещин.

Подкрылки из ABS-пластика

• АBS-пластик отличается низкими электроизоляционными свойствами, не имеет электромагнитного экранирования.

Источник: https://www.autofides.ru/articles/dostoinstva-i-nedostatki-abs-plastika/

2. Достоинства и недостатки пластмасс перед другими материалами

Пластмассы
обладают рядом преимуществ перед другими
материалами: малая плотность — в 5…8
раз легче металлов, высокие фрикционные
или, наоборот, антифрикционные свойства,
виброустойчивость, устойчивость против
атмосферных воздействий и агрессивных
сред, хорошие диэлектрические, тепло-
и звукоизоляционные качества и др.

Детали из пластмасс отличает меньшая
в 3…4 раза масса, в 4…5 раз меньшая
трудоемкость изготовления по сравнению
с металлическими, что значительно
сокращает цикл производства машин.

Поэтому
применение деталей из пластмасс в каждом
конкретном случае требует всестороннего
анализа целесообразности замены.Вторым
преимуществом пластмасс, которое следует
подчеркнуть, является сочетание легкости
и высокой прочности, характеризуемое
отношением CTB / Y и называемое удельной
прочностью.

3. Классификация полимерных строительных материалов

В
настоящее время существует несколько
классификаций полимерных материалов,
которые зависят от основных параметров,
в соответствии с которыми производится
сравнение. Наиболее популярным методом
классификации полимерных материалов
является классификация по кристаллической
решетке.

Химики
выделяют три основных вида кристаллических
решеток – карбоцепные решетки,
кристаллические решетки, которые
построены на основе атомов углерода, и
гетероцепные полимеры, в состав которых,
кроме атомов углерода, входят: кислород,
азот или сера, а также высокомолекулярные
соединения, образованные с помощью
сложной системы межатомных связей.

Кроме
того, существует классификация полимеров,
которая основана на виде мономера,
который используется при создании
кристаллической решетки полимерного
материала. На основе данной классификации
полимеры подразделяются на гомополимеры
и сополимеры.

Также специалисты выделяют
несколько групп стереополимеров,
свойства которых зависят от пространственной
конфигурации боковых групп относительно
основной полимерной цепи.

Наиболее
известными типами сополимеров являются
изотактические, синдиотактические и
атактические полимеры.

В
настоящее время применяется классификация
сополимеров, которая отображает
эксплуатационные свойства материала,
большинство химических производств
изготавливают блок-сополимеры, статические
сополимеры, привитые сополимеры и
альтернативные сополимеры.

Специалисты,
которые занимаются подбором полимерных
материалов для производства различных
изделий, применяют другой способ
классификации. Все полимерные материалы
подразделяются на материалы общетехнического
назначения, конструкционные материалы,
а также специальные конструкционные
материалы.

Технологи
применяют классификацию полимерных
материалов в зависимости от химической
структуры. В настоящее время химическая
промышленность выпускает огромное
количество полиолефинов, к которым
относят полиэтилены и полипропилены,
а также различные виды полиамидов,
стирольных пластиков и сложных эфиров.

Одной
из форм классификации полимеров является
разделение материалов на стеклопластики
и углепластики, которое применяется
для определенных материалов.

Появление
новых полимерных материалов приводит
к возникновению новых методов
классификации, которые могут принимать
разнообразные формы, например, выделение
так называемых пищевых пластиков.

Источник: https://studfile.net/preview/2653207/page:2/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

• Cтраница 1
• Недостатки пластмасс как конструктивных материалов: сравнительно низкая теплостойкость, склонность Рє старению Рё вла-гопоглощению, высокое тепловое расширение ( РІ 2 5 — 10 раз выше стали), повышенные ползучесть Рё горючесть.  [1]
• Недостатки пластмасс: деградируют РїРѕРґ действием ультрафиолетового излучения Рё РЅРµ выдерживают высоких температур, которые РјРѕРіСѓС‚ развиться РїСЂРё отсутствии теплоносителя РІ коллекторе.  [2]

Такие недостатки пластмасс как хладотекучесть РїРѕРґ нагрузкой, зависимость свойств РѕС‚ температуры, горючесть, ограничивают области РёС… применения Рё практически исключают, например, РёС… использование РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ материала несущих конструкций. Однако пластмассы нашли самое широкое применение для изготовления строительных деталей, РЅРµ несущих большой статической нагрузки, — ограждающих конструкций, элементов наружной Рё внутренней отделки зданий, санитарно-технического оборудования, тепло -, РіРёРґСЂРѕ — Рё звукоизоляции.  [3]

Р�Р· недостатков пластмасс РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ полихлорвиниловой смолы следует отметать РЅРёР·РєСѓСЋ теплостойкость ( РїРѕСЂСЏРґРєР° 60 — 70 РЎ) Рё хрупкость РїСЂРё понижении температуры РѕС‚ — 10 РЎ Рё ниже.  [4]

Р�Р· недостатков пластмасс РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ полихлорвиниловой смолы следует отметить РЅРёР·РєСѓСЋ теплостойкость ( РїРѕСЂСЏРґРєР° 60 — 70 РЎ) Рё хрупкость РїСЂРё понижении температуры РѕС‚ — 10 РЎ Рё ниже.  [5]

Достоинства Рё недостатки пластмасс нужно учитывать РІ самом начале проектирования, вместо того чтобы потом пытаться механически заменять стальные детали пластмассовыми. Это основная ошибка, сдерживающая сегодня широкое внедрение новых материалов РІ машиностроение. Благодаря исключительной простоте изготовления, компактности Рё дешевизне эти редукторы РјРѕРіСѓС‚ принести ощутимую СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЋ РІ самых разных отраслях промышленности Рё сельского хозяйства.  [6]

Рљ числу недостатков пластмасс, применяемых для исследований напряженно-деформированного состояния, Рѕ которыми можно мириться РїСЂРё условии соблюдения соответствующих мер предосторожности, относится ползучесть РїСЂРё выдержке РїРѕРґ нагрузкой, релаксация Рё сильная зависимость модуля упругости РѕС‚ температуры.  [7]

Принятие решения по выбору материала желательно осуществлять в такой последовательности. Сначала рассматривают возможность применения пластмасс.

Для оказания помощи в решении этого вопроса перечислим основные преимущества и недостатки пластмасс по сравнению с металлами.

Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контактирующих при трении деталей.

Рљ основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров РїРѕРґ влиянием температуры Рё нагрузок РїСЂРё работе РІ химических средах, недостаточная механическая прочность -, низкая теплопроводность Рё быстрое старение. Недостатки пластмасс устраняют РІ некоторой степени наполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями ( нефтяной РєРѕРєСЃ, графит, двусернистый молибден Рё РґСЂ.); использованием пластмасс РІ качестве связующего РІ полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы РІ растворе этилового спирта, новолач-РЅРѕР№ смолы Рё РґСЂ.; армированием волокнами Рё тканями ( стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка Рё РґСЂ.); пропиткой пористых конструкционных материалов, РІ том числе графитов, асбеста Рё РґСЂ.; нанесением РЅР° металлическую поверхность твердых смазок Рё лаков РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ пластмасс; тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей; изготовлением наборных вкладышей подшипников Рё РґСЂСѓРіРёС… металлополимерных конструкций.  [9]

Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контактирующих при трении деталей.

Рљ основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров РїРѕРґ влиянием температуры Рё нагрузок РїСЂРё работе РІ химических средах, недостаточная механическая прочность, низкая теплдпро-водность Рё — быстрое старение. Недостатки пластмасс устраняют РІ некоторой степени наполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями ( нефтяной РєРѕРєСЃ, графит, двусернистый молибден Рё РґСЂ.); использованием пластмасс РІ качестве связующего РІ полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы РІ растворе этилового спирта, новолач-РЅРѕР№ смолы Рё РґСЂ.; армированием волокнами Рё тканями ( стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка Рё РґСЂ.); пропиткой пористых конструкционных материалов, РІ том числе графитов, асбеста Рё РґСЂ.; нанесением РЅР° металлическую поверхность твердых смазок Рё лаков РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ пластмасс; тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей; изготовлением наборных вкладышей подшипников Рё РґСЂСѓРіРёС… металлополимерных конструкций.  [10]

В частности, причинами таких дефектов могут быть посторонние включения в пластмассу и недостаточность полимеризации.

В контроле производства пластмассовых деталей весьма важна предварительная проверка порошков на текучесть, влажность, удельный объем.

Для обеспечения качества изделий РёР· пластмассы необходимо периодически производить выборочные климатические испытания РёС…, РІ процессе которых пластмассовые детали подвергаются выдержке РІ течение определенного времени РІ камере влажности Рё РІ камере холода. Эти испытания позволяют РІРѕ-время заметить недостатки пластмассы. Целесообразно объединить климатические испытания СЃ механическими, РІ особенности для изделий, предназначенных для эксплуатации РІ условиях вибраций Рё тряски.  [11]

Страницы:      1

Источник: https://www.ngpedia.ru/id182576p1.html

Плюсы и минусы линолеума

Преимущества и недостатки линолеума  

На российском рынке представлено огромное количество вариантов напольных покрытий. Линолеум, как натуральный, так и ПВХ, обладает рядом преимуществ по сравнению с другими материалами. Несмотря на то, что натуральный линолеум и ПВХ-покрытие практически не имеют ничего общего между собой, все же этот вид напольных покрытий имеет ряд общих преимуществ:

• Линолеум универсален. Его можно использовать практически в любых помещениях с учетом определенных типов материала, о которых речь пойдет ниже;
• Этот материал очень прост в уходе;
• Отличительной особенностью линолеума является его мягкость и эластичность;
• Линолеум – очень прочный материал, он не трескается, не крошится, очень устойчив истиранию, не подвержен деформации, в отличие от многих других, например деревянных или плиточных, покрытий. При правильной укладке и эксплуатации линолеум выдерживает интенсивные нагрузки в течение десятков лет (около 25-30 лет);
• Толщина линолеума варьируется от 0,8 мм до 4 мм, поэтому укладывать его можно почти на любую, даже неровную поверхность;
• Линолеум обладает почти идеальными показателями влагоустойчивости, звуко- и теплоизоляции.
• Преимущества ПВХ-покрытий
• Теперь остановимся подробнее на преимуществах именно ПВХ покрытий.
• По сравнению со многими другими видами напольных покрытий ПВХ-линолеум значительно выигрывает по цене. На российском рынке представлены отечественные производители линолеума, изготавливающие его по европейским технологиям – их продукция доступна по ценовой категории практически всем желающим;
• ПВХ-покрытия обладают малой теплопроводностью, являются диэлектриками, ограничено растворимы, не гниют, так как производятся из синтетических поливинилхлоридных компонентов;
• В коллекциях ПВХ-покрытий представлены множество вариантов декора, широкая палитра оттенков, рисунков и узоров. Художественные коллекции постоянно обновляются, и Вы без труда подберете необходимые цветовые оттенки для самых сложных дизайнерских решений; 
• Технология укладки ПВХ-покрытия очень проста, укладку такого линолеума возможно выполнять самостоятельно;
• Несмотря на то, что ПВХ-покрытия — полностью синтетические покрытия, они при правильных условиях эксплуатации экологически безопасны.
• Недостатки ПВХ-покрытий
• Прежде всего, отметим, что ПВХ-покрытия – материал синтетический, полностью состоящий из искусственных, «химических» компонентов, и однозначно не подойдет любителям натуральных материалов;
• В отличие от натурального линолеума, ПВХ-покрытия чувствительны к высоким температурам и неустойчивы к ацетону и другим растворителям, а также жирам и щелочи;
• При понижении температуры ПВХ-покрытие может ломаться или трескаться, резко снижается его эластичность.
• Преимущества натурального линолеума

Натуральный линолеум – полностью «природный» продукт, в состав которого входит льняное масло.

За счет этого он обладает высокими антибактериальными и фунгицидными свойствами, является природным антисептиком, очень гигиеничен, антистатичен, устойчив к воздействию жиров и растворителей, неконцентрированных кислот, этилового спирта, бытовой химии. Натуральный линолеум подлежит вторичной переработке;

1. Для натурального линолеума характерны неповторимые цвета и узоры, которые невозможно дублировать промышленным способом на ПВХ-покрытиях. Уникальные расцветки – настоящая находка для архитекторов и дизайнеров интерьеров;
2. Натуральный линолеум очень огнеустойчив, а соответственно – пожаробезопасен: упавшая сигарета или спичка не повредят поверхности;
3. Уборка натурального линолеума очень проста и не требует много времени. Он легко очищается от пыли, что предотвращает аллергию и подходит людям с нарушением системы дыхательных путей;
4. После укладки натуральный линолеум сохраняет свои размеры, не выгорает ан солнце и ярком свете, не меняет цвет и фактуру со временем, не деформируется обувью на каблуке;
5. Натуральный линолеум устойчив к нагреву пола, поэтому устройство системы «теплых полов» при выборе такого напольного покрытия не является проблемой.
6. Недостатки натурального линолеума
7. ПВХ-покрытие можно уложить самостоятельно, а укладку натурального линолеума обязательно должны производить профессионалы;
8. Натуральный линолеум значительно дороже своего синтетического «аналога» и по цене не уступает многим другим, даже деревянным, напольными покрытиям (€ 15-30 за 1м2);
9. Натуральный линолеум жесткий и хрупкий, не так гибок, как ПВХ-покрытие, при транспортировке и укладке он требует особой осторожности.

Уход за натуральным линолеумом сложнее, чем за ПВХ-покрытиями. Например, профессионалы рекомендуют хотя бы раз в полгода натирать напольное покрытие мастикой.

Как отличить натуральный линолеум от ПВХ-покрытия? Несмотря на то, что эти два вида напольных покрытий очень сильно отличаются друг от друга, все же для Вашего удобства мы приводим ряд критериев, которые помогут Вам сделать правильный выбор.

Натуральный линолеум имеет естественный масляный запах за счет входящих в его состав льняного масла и других природных компонентов. ПВХ-покрытие отличается резким синтетическим запахом, похожим на запах обычной клеенки.

ПВХ-покрытие без труда гнется, его можно скатать в рулон, оно мягкое и податливое, его невозможно сломать – только отрезать. Натуральный линолеум жесткий, как тонкая фанера, его можно согнуть, но несильно, иначе он ломается.

• Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         
• Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               
• Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник: https://e-plastic.ru/potrebitelyam/building/plyusy-i-minusy-linoleuma/

Ответы на экзаменационные билеты

Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс

Подробности Категория: Строительные материалы

Пластмассами называются материалы, полу­чаемые на основе искусственных и естественных смол, с различными наполнителями, это материалы, содержащие в качестве важнейшей составной части высокомолекулярные соединения — полимеры.

При нормальных условиях пластмассы представляют собой твердые или эластичные материалы. Пластмассы по своему составу бывают простыми (состоят из чистых связующих смол), или слож­ными (кроме связующе­го вещества, содержатся и другие компоненты: напол­нители, пластификаторы, смазывающие вещества, ста­билизаторы, красители, катализаторы ).

Связующее вещество (смола) определяет основные свойства пластмасс. Наи­более широко применяют искусственные смолы — про­дукты переработки каменного угля, нефти и других ма­териалов.

Ес­тественные смолы (янтарь) и продукты перера­ботки естественных материалов (асфальт) применяются значительно реже. Наполнители – это неорг. или орг.

порошки, придающие пластмассам определенные физико-механические свойства: древесная мука, древесный шпон, бумага, ткани, стружка, опилки , а также минеральные вещества: кварцевая мука, тальк, каолин, асбест, стекловолокно, стеклоткань.

Пластификаторы обеспечивают пластмассам пластич­ность, увеличивают текучесть. В качестве их использу­ются низкомолекулярные высококипящие жидкости.

Стабилизаторы повышают термостабильность и свя­зывают побочные продукты. Стабилизаторами служат неорганические (вода, фосфаты) и органические (ами­нокислоты).

• Красители придают пластмассам требуемую окраску.
• Катализаторы (известь, окись магния) сокращают время отвердевания.
• Свойства.

Истинная плотность пластмасс обычно составляет 1000…2000 кг/м3, т. е. в 1,5…2 раза меньше, чем у каменных материалов. Пористость пластмасс можно регулировать в процессе их производства в широких пределах.

Водопоглощение пластмасс очень мало и не превышает для плотных пластмасс 3 %. Большинство пластмасс обладает значительной водостойкостью и стойкостью к водным растворам солей, кислот и щелочей.

Теплостойкость большинства пластмасс невысока (1ОО…2ОО°С).

Теплопроводность ( 0,23…0,7 Вт/(м*°С) пластмасс низкая, а у газонаполненных пластмасс она близка к теплопроводности воздуха(0,03). Отличительной особенностью пластмасс является высокий (в 5… 10 раз выше, чем у других строительных материалов) коэффициент теплового расширения. Это необходимо учитывать при использовании пластмасс, особенно в сочетании с другими материалами.

Прочность некоторых пластмасс значительна и у конструкционных пластмасс, таких, как стеклопластик, может достигать 300 МПа.

При этом характерной особенностью пластмасс, отличающих их от каменных материалов, является то, что прочность при растяжении и изгибе у них почти такая же, как при сжатии.

Благодаря высокой прочности и малой плотности конструктивные качества у пластмасс намного выше, чем у большинства традиционных строительных материалов.

Старение — изменение структуры и состава полимерного компонента пластмасс под действием эксплуатационных факторов (солнечный свет, кислород воздуха, нагрев), вызывающих, ухудшение свойств пластмассы.

Хотя существует мнение, что пластмассы вредны для здоровья, чистые полимеры биологически безвредны, но в пластмассу вводят низкомолекулярные продукты   (пластификаторы, стабилизаторы), которые могут быть источниками вредностей. Полная безвредность пластмасс может быть обеспечена при условии соблюдения технологических режимов и тщательном подборе компонентов пластмасс.

Разновидности. По сравнению с большинством других строительных материалов пластмассы дороги и дефицитны, что недостаточным объемом производства полимеров и их относительно высокой стоимостью. Это обстоятельство, а также специфические свойства пластмасс позволили выявить основные области их использования в строительстве:

1. -современные, максимально готовые к применению отделочные материалы ( моющиеся обои, декоративные самоклеящиеся пленки, листовые облицовочные пластики);
2. -отделочные материалы для покрытия полов (линолеум, полимерные плитки);
3. -высокоэффективные теплоизоляционные материалы; долговечные гидроизоляционные и герметизирующие материалы;
4. -трубы и санитарно-технические изделия;
5. -высококачественные клеи, краски и специальные виды строительных растворов и бетонов.
6. В качестве конструкционно-отделочных материалов применяют: 
7. Стеклопластики — листовой материал, получаемый пропиткой стеклянного волокна или стеклоткани термореактивными олигомерами с последующим их отверждением.

Благодаря армирующему эффекту стеклянного волокна стеклопластики обладают очень высокой прочностью (предел прочности при изгибе 200…500МПа при плотности 1500… 1700 кг/м3).

Материалы для полов могут быть как заводского изготовления — рулонные и плиточные, так и непосредственного изготовления на строительстве — мастичные бесшовные полы.

В жилищном строительстве широкое распространение получили рулонные и плиточные материалы, разнообразные виды линолеума. Теплоизоляционные пластмассы называют газонаполненными материалами, т. е.

материалами, большую часть объема которых занимает воздух.

• Ячеистые пластмассы в зависимости от характера пор подразделяются на пено- и поропласты.
• Пенопласты имеют преимущественно закрытые, не сообщающиеся между собой поры.
• В поропластах перегородки между отдельными ячейками нарушены и полости сообщаются между собой.
• Для теплоизоляции лучше применять пенопласты.
• поропласты целесообразно применять как звукопоглощающий материал.

Пластмассовые грубы легче металлических в 4…5 раз при той же пропускной способности. Соединение труб может быть осуществлено различными способами: сваркой, склеиванием или на резьбе.

1. Недостаток пластмассовых труб — низкая теплостойкость.
2. Для производства труб применяют главным образом пластмассы на основе полиэтилена, поливинилхлорида и полипропилена.
3. Пластмассовые трубы используют для холодного водоснабжения, для канализации, водостоков, скрытой проводки, дренажа.

Источник: http://eksdan.ru/otvety-na-ekzamenatsionnye-voprosy/125-stroitelnye-materialy/6755-sostav-i-svojstva-plastmass-ikh-dostoinstva-i-nedostatki-raznovidnosti-materialov-i-izdelij-poluchaemykh-iz-stroitelnykh-plastmass.html